1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故调查案例 6 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故调查案例 1 篇一、事故概况及经过1984 年 8 月 8 日 7 时 56 分，广东省某 4803 修船厂容器爆炸，死亡 5 人，受伤 7 人。当日上班后，该厂派员上 L973 号船工作。7 时 56 分，前甲板一桶 X7 稀释剂 20 千克突然发生爆炸，引起大火，门岗立刻发出了紧急抢救信号，井向市消防大队报警。经抢救，8 时 15分火被扑灭。爆炸起火时，1 人当即被烧死，还有 4 人烧伤严重，经抢救无效死亡。其他受伤人员经治疗一周后康复。二、事故原因分析由于电焊火线接头碰着铁桶上盖板发生短
2、路而产生电弧，把上盖板击穿，电弧引起了桶内挥发气体燃烧爆炸，铁桶腾起碰撞前吊杆，反弹落下，铁桶下盖板脱离桶体、X7 稀释剂撒出引起大火，造成惨痛的事故。三、防止同类事故的措施拨款 50 万元，对全厂重大事故隐患采取果断措施，立即封闭危险建筑铸造车间。对有碍安全的 15 处简易仓库和工棚立即拆除，将不符合安全规定存放危险品、易燃易爆的仓库立即搬出厂区。压力容器事故调查案例 2 篇一、事故概况及经过欢迎光临安全人之家https:/1989 年 1 月 13 日 20 时 50 分，河北省沧州市染料化工厂氨基苯磺酸钠车间硫化反应釜在硫化反应终点准备放料时发生爆炸。死 3 人，重伤 3 人，直接经济损
3、失 24900 元，间接经济损失50000 元。爆炸后，13 米高的三层楼厂房(340 平方米)被炸毁，周围 160 米范围内的厂房玻璃大部被震碎，釜门被冲开，釜盖框架断裂，转动轴弯曲。二、事故原因分析1操作人员未将釜门关到操作规程要求的位置，就通知送气，由于釜门摩擦力不够，釜门被冲开，这是事故发生的直接原因。2间接原因是，对操作人员安全教育不够，设备维修不及时。三、防止同类事故的措施1认真贯彻国家有关安全方面的法规。2对操作人员要进行培训考核，以提高人员素质。欢迎光临安全人之家https:/3对快开门的设备要有锁紧装置，要有联锁控制功能，压力容器安全技术监察规程已有明确规定，应贯彻执行以减少
4、人为因素，减少事故。压力容器事故调查案例 3 篇一、事故经过：某日，某县化肥厂在检修静电除尘器时，没有对设备进行隔离、置换，不取样分析就开始检修，当电工使用摇表测量绝缘电阻时，产生火花发生爆炸，当场死亡 1 人。二、事故原因：该厂在检修静电除尘器时，没有对该容器进行彻底的隔离，虽然在进出口水封处加水，但是水没有加满（水未从溢流口处流出），实际上与生产系统没有完全隔离，煤气通过进口处泄漏到容器内，与打开人孔后的容器内的空气混合，形成爆炸性混合气体，遇明火或静电火花，发生爆炸。三、事故教训：氮肥厂脱硫静电除尘器在使用一段时间后必须进行清理。但是，脱硫静电除尘器时，必须将设备与生产系统完全隔离（进出
5、口处加水封，并保持有溢流水），再打开人孔，用蒸汽或惰性气置换，然后再用空气置换。最后经过取样分析合格后，办理进人设备（容器）证后，并有专人监护，才能进人作业。欢迎光临安全人之家https:/压力容器事故调查案例 4 篇2005 年初，某机械制造企业压缩空气系统发生爆炸，整个系统从压缩空气站开始，至各用气单位发现多处截止阀和止回阀爆炸。压缩空气站内一台储气罐变形，另有两台储气罐受爆炸物打击多处形成明显凹眼，确认报废。爆炸产生的冲击使得两台运转中的压缩机二级缸和缸座损坏，无人员伤亡，但造成企业停产5 天，损失巨大。根据爆炸前的运行记录和当班操作员的观察，排除了超压引起爆炸的可能，对机内润滑油的化验
6、也排除了润滑油闪点低引起燃爆的可能。经过调查小组对事故进行详细调查后得出结论：活塞式(油润滑)压缩机的排气温度较高，油在高温作用下会氧化而积炭，该系统压缩机排气口与空气储气罐之间未配置后冷却器，导致高温油气直接进入储气罐及管线系统，含有炭颗粒的油气形成可爆炸的混合气体。由于系统存有铁屑或其它固体颗粒物，并作高速流动产生静电等原因而引起爆炸。为避免类似事故的再次发生，有必要对事故的调查结果作一详细分析。该起事故的发生应该是由以下几方面因素综合造成：一、该供气系统存在众多不规范的地方该压缩空气站经历年扩建而成，扩建过程中因忽略了规范性，故而形成众多不规范的地方，主要有以下几方面：1.压缩机台数偏多，该压缩空气站新建时为 3 台 4-20/8 活塞式(油润滑)压缩机，随着企业规模的不断扩大，压缩空气站几次扩建，目前为 8 台 4-20/8 活塞式压缩机，而按照压缩空气欢迎光临安全人之家https:/站设计规范 GB50029-2003，以下简称 规范 第 3.0.
安全达人 