1、欢迎光临安全人之家https:/小编整理了压力容器事故案例分析 22 篇，欢迎大家参考借鉴。压力容器事故案例分析 1 篇2003 年 2 月 5 日凌晨 1 时 55 分，山西某化工厂三车间 I 系列冷凝水闪蒸器 Nt112（以下简称 Nt112）发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。爆炸设备及其相关工艺爆炸设备（Nt112）性能参数：Nt112 是 I 类压力容器。该设备设计压力 0.6MPa，设计温度 165，规格为2500691612，容积 30m3，介质为蒸汽和冷凝水，主体材料为 A48CPR 进口钢（相当于国产 16MnR 钢），设备本体有一块压力表，出汽管上
2、有两个安全阀，当设备处于备用状态时与安全阀不相通，因备用时 F1 阀门关闭（见图）。设备相关工艺过程：Nt112前与高压冷凝水罐 NP112、NP113、NP114、NP122、NP123 连接（NP为高压冷凝水罐的简称，其后数字为不同高压冷凝水罐的编号，其内压力均为 5.6MPa，温度 260270），后与预脱硅系统相通。即压力为 5.6MPa 的水经节流孔板进入冷凝水闪蒸器，减压降温后，一部分水变为蒸汽，通过冷凝水闪蒸器进入出汽管送预脱硅，管道压力 0.6MPa（见图所示）；一部分水仍呈液态通过冷凝水出口至出水管进入热水槽，出水管上有排水管（阀）至地沟（点划线所示）。此设备已于 2002
3、年 11 月 12 日停止使用，即排水阀 F6 常开，其他阀门均关闭，直至事故发生一直处于备用欢迎光临安全人之家https:/状态。2003 年 2 月 4 日 9 时 15 分左右，当班操作工将排水阀 F6关闭（见图）。事故原因分析设备在停用期间，本应切断进水阀打开排水阀 F6，使其处于常压状态。而三个进水阀（F3、F4、F5）经常压试水一个渗漏（滴水），一个泄漏（流水），一个不漏（不滴不流），虽关仍漏（两个阀门不正常）为设备的带压、增压直至超压提供了压力源。排水阀 F6 被关闭（据上述时间推算，排水阀 F6 关闭时间长达 16 小时 40 分），无法卸压，这是导致超压爆炸的重要原因。管理工
4、作存在漏洞，白班职工违章关闭排水阀，而运行记录未注明，交接班时也未向接班职工说明，致使排水阀一直处于关闭状态。从爆炸后设备筒体的断口来看，绝大部分破口表面较为规则平整，且与母材成 3045夹角，属韧性断裂。这说明钢板是由于超压而撕裂的。在人孔破口处发现，有大约 100mm2 的母材钢板严重减薄，实侧最小壁厚 6.3mm（原设计壁厚为 12mm），呈塑性变形特征。因为设备在制造过程中，人孔部位会产生应力集中，在运行时，受力状态比较复杂，使其成为整个设备的薄弱部位。又因爆炸后人孔接管带盖是单独飞出去的。由此推断，破点就在此处。Nt112在备用期间与安全阀不相通，导致其内压力超设计压力时，安全阀不能
5、泄压，失去其应有作用，造成 Nt112 内压力不断升高，直至爆炸。上一页 1 2 下一页欢迎光临安全人之家https:/压力容器事故案例分析 2 篇事故类别：压力管道爆炸事故发生经过和事故救援情况该氧气管道从莱芜天元气体有限公司院外至支架 HZ168 约3400米部分由河北建工集团有限责任公司山东分公司2003年11月至 2004 年 6 月施工，其中支架 GZ 一 34 处 DN350 总阀及其前后的两个 DN80 放散阀由莱钢建设有限公司建筑安装分公司于2004 年 5 月进行了变更施工;2005 年 5 月至 7 月份，莱钢建设有限公司建筑安装分公司对支架 HZ 一 llr 至支架 GZ
6、 一 34 南侧弯头下方焊缝处约 400 米的管道进行了改造;支架 HZ168 至新区部分约1000米管道由莱钢建设有限公司建筑安装分公司于2004年Z 月至 2004 年 6 月施工。2007 年 8 月 II 日，莱芜天元气体有限公司对莱钢大道朱家庄段约 100 米的氧气管道进行加高改造，施工前对天元公司富氧管道出口总阀后、银山前区氧气总阀前、新区球罐处富氧总阀前三处加盲板，并用氮气对管道进行了气体置换。管道合茬完工后，8 月 12 日早晨 9:00 左右，天元气体公司副经理朱 xx 通知调度金 xx 说可以对改造管道进行气密试验了，金 xx 便通知陶 xx 开中压氮气阀门对管道充压并查漏，陶 XX 安排张 XX 开中压氮气阀门对氧气管道充压，经查氧气管道合茬处有一处漏点，降压后补焊漏点，再开中压氮气阀门充压查漏，确认无漏点后泄压，然后开始吹扫氧气管道，张 xx 打开新区球罐处 DN80 中压氮气阀门，欢迎光临安全人之家https:/用氮气对合茬的氧气管道进行吹扫，先吹扫中压氮气
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