1、ICS27.020CCS J 31团体标准T/CFA 0201010432022压缩机蜗壳球墨铸铁件技术规范Technical specification of compressor volute ductile iron castings2022-03-17 发布2022-06-17 实施中国铸造协会发 布T/CFA 0201010432022I目次前言.III引言.IV1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14技术要求.14.1铸造附铸试样.14.2铸件本体试样.34.3几何形状和尺寸公差.34.4重量公差.34.5表面质量.34.6无损检测.34.7密封性.45试验方法.45.1试
2、块和试样.45.2化学成分分析.45.3力学性能试样.45.4金相组织检验.45.5几何形状与尺寸公差检验.45.6重量公差检验.45.7表面质量检验.45.8无损检测.55.9密封性检验.56检验规则.56.1取样批次.56.2铸造附铸试样.56.3铸件本体试样.56.4几何形状与尺寸公差.56.5重量公差.66.6表面质量.66.7无损检测.66.8密封性.67标志、质量证明书、包装和运输.67.1标志.67.2质量证明书.67.3包装和运输.6附录 A（资料性）压缩机蜗壳球墨铸铁件化学成分.7附录 B（规范性）压缩机蜗壳球墨铸铁件结构示意图.8附录 C（规范性）铸件实体硬度（布氏硬度）检
3、测方法.9附录 D（资料性）铸件密封性（水压）检测方法.11图 B.1压缩机蜗壳铸件结构示意图.8图 C.1铸件实体硬度（布氏硬度）试验原理.9图 D.1铸件密封性（水压）试验装置示意图.11T/CFA 0201010432022II表 1压缩机蜗壳球墨铸铁试样的力学性能.2表 2压缩机蜗壳球墨铸铁试样的金相组织.2表 3渗透检测的质量等级要求.3表 4超声波检测的质量等级要求.4表 5铸件密封性检测要求.4表 A.1压缩机蜗壳球墨铸铁件化学成分.7表 C.1试样（铸件）的要求.9T/CFA 0201010432022III前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文
4、件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国铸造协会铸铁工作委员会提出。本文件由中国铸造协会归口。本文件起草单位：共享装备股份有限公司、启东金鹏船舶工程有限公司。本文件主要起草人：于苏杭、苏少静、何媛、王凤、陈思明、戚梦林、薛蕊莉、王凤、陈志鹏、吴飞。本文件于2022年3月17日首次发布。T/CFA 0201010432022IV引言压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是工业现代化的基础产品之一，主要应用于石油、天然气、化工、电力、矿山、煤炭、冶金等领域。本文件所述的蜗壳是压缩机的核心部件，要求内部组织致
5、密，内壁光滑。目前国内暂无压缩机蜗壳铸铁件的相关标准，各个压缩机蜗壳设计企业和生产企业的标准也不统一，导致供需双方在制造、采购等方面存在不便。通过总结大量蜗壳生产经验，旨在制定出统一、规范的压缩机蜗壳铸铁件的技术质量要求，为国内的压缩机蜗壳设计企业和制造企业提供指导和参考。T/CFA 02010104320221压缩机蜗壳球墨铸铁件技术规范1范围本文件规定了压缩机蜗壳球墨铸铁件的技术要求，试验方法，检验规则，标志、质量证明书、包装和运输要求。本文件适用于石油、天然气、化工、电力、矿山、煤炭、冶金等行业用压缩机蜗壳球墨铸铁件（以下简称“铸件”）的生产和验收。本文件适用于砂型铸造或导热性与砂型相当
6、的铸型中铸造的铸件。对于用其他铸造方法生产的铸件，也可参考使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 223（所有部分）钢铁及合金化学成分分析GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 231.12018金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 1348球墨铸铁件GB/T 5611铸造术语GB/T 64142017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T 9441球墨铸铁金相检验GB/T 9443铸钢铸铁件渗透检测GB/T 113512017铸件重量公差GB/T 15056铸件表面粗糙度评定方法GB/T 20066钢和铁 化学成分测定用试样的取样和试样制备GB/T 24234铸铁 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 34904球墨铸铁件超声检测JJF 15952016携带式布氏硬度计校准规范3术语和定义GB/T 56
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