1、书 书 书犐 犆犛 ；犌 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准犌犅犜 代替 塑料衬里压力容器试验方法第部分：耐压试验犜 犲 狊 狋犿犲 狋 犺 狅 犱犳 狅 狉狆 狉 犲 狊 狊 狌 狉 犲狏 犲 狊 狊 犲 犾 狊犾 犻 狀 犲 犱狑 犻 狋 犺狆 犾 犪 狊 狋 犻 犮 狊犘 犪 狉 狋：犃狀 狋 犻狆 狉 犲 狊 狊 狌 狉 犲狋 犲 狊 狋 犻 狀 犵 发布 实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布书 书 书目次前言范围规范性引用文件试验设备样品试验方法 总则 准备 液压试验 气压试验 气液组合压力试验试验结果判定 液压试验 气压试验
2、 气液组合压力试验试验报告附录（资料性附录）耐压试验报告犌犅犜 前言 塑料衬里压力容器试验方法分为个部分：第部分：电火花试验；第部分：耐低温试验；第部分：耐高温检验；第部分：耐负压检验；第部分：冷热循环检验；第部分：耐压试验；第部分：泄漏试验；第部分：耐高电阻试验。本部分为 的第部分。本部分按照 给出的规则起草。本部分代替 氟塑料衬里压力容器压力试验方法，与 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：“范围”中增加了硬聚氯乙烯（）、氯化聚氯乙烯（）、聚乙烯（）等塑料衬里材料（见第章）；删除了氟塑料衬里试样的要求（见 年版的）；修改了耐压试验的样品要求（见第章，年版的）；增加了衬里容器外壳安全性试验
3、的要求（见 ）；修改了液压试验压力的要求（见 ，年版的）；增加了衬里容器密封性试验的要求（见 ）；修改了试验时压力加载时间的要求（见 ，年版的）；增加了高温工况的塑料衬里压力容器的试验要求（见 ）；增加了气压试验压力的要求（见）；增加了气液组合压力试验要求（见）；试验报告和附录中增加了“产品编号”的内容见）、附录，年版的）、附录；删除了试验报告和附录中压力表精度的要求见 年版的 ）。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会（）归口。本部分起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院、天津市特种设备监督检验技术研究院、国家塑料制品质量监督检验中心（福州）、广
4、州特种承压设备检测研究院、温州赵氟隆有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、温州市质量技术监督检测院。本部分主要起草人：张平、韦晨、刘昌财、李茂东、陈国龙、杭玉宏、侯晓梅、吴红伟。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：。犌犅犜 塑料衬里压力容器试验方法第部分：耐压试验范围 的本部分规定了塑料衬里钢制压力容器耐压试验的试验设备、样品、试验方法、试验结果判定及试验报告。本部分适用于容器外壳材料为钢、由硬聚氯乙烯（）、氯化聚氯乙烯（）、聚乙烯（）、乙烯四氟乙烯共聚物（）、聚全氟乙丙烯（）、可熔性聚四氟乙烯（）、聚四氟乙烯（）、聚偏氟乙烯（）等塑料为衬里的钢制压力容器的耐压检验。规范性引用文
5、件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。塑料衬里压力容器试验方法第部分：电火花试验试验设备 试验设备应选用能满足所测压力范围的电动或手动试压泵。耐压力试验装置应装有两只量程相同并经检定合格的压力表，所用压力表精确度等级应不低于 级，压力表量程极限值为最高试验压力的 倍倍，表盘直径不应小于 。根据试验压力范围选择合适的压力管道及密封装置，确保试验过程中能顺利升压并保持压力。采用液压试验的样品的顶部应设排气孔，以便试验前进行充液时，能够将其内的气体排净。耐压试验场地应有可靠的安全防
6、护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。样品耐压试验的样品为塑料衬里钢制压力容器，不需专门制作。试验方法 总则 制造完工的塑料衬里钢制外壳应按设计文件规定进行耐压试验。耐压试验可选用液压试验、气压试验以及气液组合压力试验中的一种方法。塑料衬里钢制外壳的开孔补强圈应在试验前以 的压缩空气检查焊接接头质量。耐压试验前，塑料衬里钢制外壳各连接部位的紧固件应装配齐全，并紧固妥当。为进行耐压试验而装配的临时受压元件，应采取适当的措施，保证其安全性。犌犅犜 耐压试验用压力表应安装在被试验样品的顶部。耐压试验保压期间不应采用连续加压以维持试验压力不变，试验过程中不应带压拧紧紧固件或对受压元件施加外力。耐压试验后需进行返修时，如返修深度大于壁厚一半的塑料衬里钢制外壳，应重新进行耐压试验。准备 安装样品：在室温下将样品的端口用法兰盖紧固密封，形成一个封闭腔。紧固法兰螺栓时，法兰应对正，密封应压牢，螺栓应均匀、对角逐步拧紧。检查样品：试验前对样品的组装和试验的准备工作进行检查，并将样品观测表面处理干净，并保持干燥。液压试验 钢制外壳安全性试验 试验液体采用洁净水，试验合格后应立即将水排净吹干。需要
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