安全环保工作管理考核办法.docx

1、安全环保工作管理考核办法为进一步深化企业内部管理，推进标准化体系有效运行,切实加强风险控制，认真落实隐患排查治理，强化现场管理，防范重大安全环保事故和减少一般事故发生，促进公司基层、基础管理迈上新台阶，提升企业本质安全水平，特制订本办法。一、考核的基本原则1、施行全员安全环保工作绩效考核，公司员工 10%的绩效工资纳入安全环保月度考核。2、公司主管以上管理人员、各车间部门安全环保管理人员实行安全环保风险责任金制度，按安全环保工作责任缴纳责任金，并实施责任考核。3、安全环保专项奖实行否决倒扣制,车间及相应部门按安全环保工作职责及细则,结合综合检查情况进行月度考核。4、安全标准化工作按其 10 个

2、 A 级、53 个 B 级要素分解细化至相关车间、部室，按照各自承担的工作内容，实行季度量化评分，并纳入安全环保专项奖、安全环保风险责任金挂钩考核兑现。二、考核范围各生产车间及职能处室。三、考核细则（一）安全环保设施（设备）管理1、各车间应按规范要求，建立、完善安全环保设施管理制度，有设施（设备）档案、台帐、运行及检修（检定、监测、巡检）记录、安全操作规程（程序）；检查中每缺一项处罚责任部门 200 元/项，在规定时限未整改的，处罚 200 元/天。2、重要安全环保设施（设备）必须实行挂牌管理制度，落实责任领导及责任人；有明确的管理制度，交接班制度、巡检制度和记录；检查中每缺一项处罚责任部门

3、200 元/项；在规定时限未整改的，处罚责任部门 200 元/天。3、重要安全环保设施（设备）停运（检维修）及启动应实行书面报告程序，安全环保措施到位后，经生产管理部确认，方可停运或启动；未按要求办理的，处罚责任部门 500 元/次。（二）隐患排查治理管理1、建立安全环保隐患排查治理制度，各车间（部门）必须建立隐患排查治理台帐，并实施 PDCA 闭环管理，未建立和实施，处罚部门 100 元，在规定时限未完成整改的，处罚部门 100 元/天，直至整改完毕。2、公司鼓励车间（部门）开展隐患排查治理活动，按隐患排查治理奖惩办法，对取得效果的车间（部门）给予 500-1000元/月奖励。3、各车间务必

4、在每月 30 日前书面上报上月本单位安全环保隐患排查治理情况，未按时上报，处罚部门 50 元/天。其他应该在规定时限开展定期专项隐患排查治理的部门，应在规定时限组织排查治理，并按时上报，未开展或上报，处罚责任部门 100 元/天，直至整改完毕。4、由公司组织的检查中，查处的安全环保隐患（属车间能够解决的），处罚责任部门 100 元/项，在规定时限未完成整改的处罚责任部门 100 元/项天；属上级组织检查中，发现的安全环保隐患（能够解决的），处罚安全环保部 50 元/项，责任部门 50 元/项。5、车间自查出的安全环保隐患，需要职能部门解决的不解决，且因拖拉推诿造成事故的，处罚责任部门 200

5、至 500 元/人次，造成严重后果的，实行责任追究制。（三）现场管理1、严禁在生产生活区域焚烧垃圾废物，违反一次处罚责任部门及责任人各 100 元/次。2、各车间应设立生产区域进出通道，设立含铬（衣物、鞋）固定清洗点；洗涤后的含铬废水，由各部门自行套用；发现将含铬物品带出车间生产现场，处罚部门及当事人各 50 元/次。3、加强转运管理，严禁通过各类车俩、叉车等运输工具，将含铬物质撒落在路面，违反一次处罚责任部门及当事人各50 元/次；未及时将路面的含铬物质清除干净的（量大回收利用，少许可用亚铁还原清除），处罚责任部门及当事人各100 元/天，直至清除干净为止（标准为遇水不显黄色）。4、各车间应

6、坚持定期巡回检查制度，发现跑冒滴漏现象应及时整改，严禁各类工艺水进入雨水沟道，发现工艺水、酸性液体进入雨水沟道后，应立即采取措施回收，并报告生产调度中心，同时，按事故性质启动应急响应程序，未按要求办理的，处罚责任部门 100 至 500 元/次。5、各车间应加强现场管理，对作业现场清洁卫生、设备维护保养及整洁、以及“跑、冒、滴、漏”等情况实行检查打分制，并纳入对部门的月度考核。6、拆除含铬设备、管道等物品应由原使用部门清洗或浸泡后，经安环部同意，由物资管理部指挥堆放；违者，处罚责任部门 200 元，未及时整改的，处罚责任部门 200 元/天，直至整改完毕。7、废弃的手套、口罩等含铬生活物品，由各部门负责集中清洗浸泡后，经安环部同意，方可进入生活垃圾点；未按要求处置的，处罚责任部门 200 元/次，未及时整改的，处罚责任部门 200 元/天。8、各种含铬包装及填充物品，由各部门负责集中浸泡后，经安环部同意，交物资管理部负责处理；未按要求处置的，处罚责任部门 200 元/次，未及时整改的，处罚责任部门 200元/天。9、各部门不得随意倾倒含铬废物，违者，处罚责任部门 200元/次，未及时整