1、岗位风险告知卡 安全风险点名称场所 /环节 /部位主要危险因素 易发生事故类 型 破碎机破碎作业区 /破碎作业 设备故障，控制装置故障， 运转部位防护罩损坏，电气 故障，电线裸露 触电、机械伤 害、其他伤害 采取的主要管控措施 工程技术措施：1.采用集中控制，有故障报警、急停装置。危险部位设置防护罩。2.设置漏电保护 装置。进行了静电接地。 管理措施： 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间 每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置 了“小心触电”、“注意安全”等警示标志。5.有安全操作规程，严格执行。
2、 教育培训措施：1.入厂三级安全教育培训，考核合格。2.定期进行操作规程、安全知识教育培训。 个体防护措施：配备防护服、口罩、防护眼镜、手套等防护用品。 应急处置措施 1.制定应急预案，定期演练，提高员工安全意识及应急处置能力。2.事故发生时，立即停止作业 及设备运行。必要时，采取断电措施。 3.报告车间负责人或安全员。设警戒区，紧急疏散无关人员撤离。 4.将受伤者转移至安全区域进行采取止血、包扎等急救措施， 就医。救援时， 要注意防止二次伤害。 5.受伤严重时，拨打120 急救电话。 风险等级：低风险 管控层级及检查周期：班组级每日检 查 责任人： 火警： 119 急救： 120 公司应急电
3、话： 岗位风险告知卡 安全风险点名称场所 / 环节 /部位主要危险因素 易发生事故类 型 胶带输送机输送区域 设备故障，控制装置故障， 运转部位防护罩损坏，电气 故障， 电线裸露， 人员违规 进入 触电、机械伤 害、其他伤害 采取的主要管控措施 工程技术措施：1.采用集中控制，有急停装置。危险部位设置防护罩。2.设置漏电保护装置。进行 了静电接地。3.传送区域全封闭。 管理措施： 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间 每月检查。 每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。 4.设备运行中， 严禁进入传送区域。 教育培训措施：1.入厂三级安全教育
4、培训，考核合格。2.定期进行操作规程、安全知识教育培训。 个体防护措施：配备防护服、口罩等防护用品。 应急处置措施 1.制定应急预案，定期演练，提高员工安全意识及应急处置能力。2.事故发生时，立即停止作业及 设备运行。必要时，采取断电措施。 3.报告车间负责人或安全员。设警戒区，紧急疏散无关人员撤离。 4.将受伤者转移至安全区域进行采取止血、包扎等急救措施， 就医。救援时， 要注意防止二次伤害。 5.受伤严重时，拨打120 急救电话。 风险等级：低风险 管控层级及检查周期：班组级每日检 查 责任人： 火警： 119 急救： 120 公司应急电话： 全风险点名称场所 /环节 /部位主要危险因素易
5、发生事故类型 岗位风险告知卡 滚筒筛筛分区域 /筛分作业 设备故障，控制装置 故障，防护罩损坏、 缺失，电气故障，电 线裸露。人员违规靠 近或接触设备运转部 位 触电、机械伤害、 其他伤害 采取的主要管控措施 工程技术措施：1.采用集中控制，有急停装置。危险部位设置防护罩。2.设置漏电保护装置。进行 了静电接地。 3.振动筛区域采取隔离措施。 管理措施： 1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间 每月检查。 每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。 4.设备运行中， 严禁进入传送区域。 教育培训措施：1.入厂三级安全教育培训，考核合格。2.定期进
6、行操作规程、安全知识教育培训。 个体防护措施：配备防护服、口罩、防护眼镜等防护用品。 应急处置措施 1.制定应急预案，定期演练，提高员工安全意识及应急处置能力。2.事故发生时，立即停止作业及 设备运行。必要时，采取断电措施。 3.报告车间负责人或安全员。设警戒区，紧急疏散无关人员撤离。 4.将受伤者转移至安全区域进行采取止血、包扎等急救措施， 就医。救援时， 要注意防止二次伤害。 5.受伤严重时，拨打120 急救电话。 风险等级：低风险 管控层级及检查周期：班组级每日检 查 责任人： 火警： 119 急救： 120 公司应急电话： 安全风险点名称场所 /环节 /部位主要危险因素易发生事故类型 岗位风险告知卡 厂内车辆上料作业区 /铲装、运输作业 车辆故障，制动、灯 光及信号装置故障， 作业人员违规驾驶， 无关人员进入作业区 域。 车辆伤害、火灾、 其他伤害 采取的主要管控措施 工程技术措施：1.可靠控制系统，防抱死制动装置，自检功能正常。2.作业场地符合要求。 管理措施： 1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检 查，公司每季度，车间每月检查。3
安全达人 