1、1.真空加热有淬火增碳？在分析真空热处理工件增碳现象时，有两种误解：第一，认为是工件在淬火油中增碳；第二，认为是加热热室的石墨件造成增碳。其实，很多情况下不是这两个原因，而是加热热室的清洁度不高，有大量淬火油在工件进出炉、料筐污染、送料小车进出带入热室，残留在热室冷壁上，加热时形成挥发性还原气氛，对工件增碳。除了在 1050高温以上的温度直接入油外。1050以下的加热工件油淬火时，稍做预冷入油不会形成明显的增碳现象。对加热室的石墨件等对工件的增碳情况，也不能排除，但是完全没有残留淬火的气氛严重。真空加热淬火的增碳现象更为严重的是来自淬火油污染炉膛的原因，不是人们所说的油中淬火或石墨件的原因！2
2、.真空热处理（淬火）变形小？在热处理变形中有两个概念：组织变形和形状结构变形。研究所得的结果是：真空热处理比其他炉型热处理获得同样组织和硬度时，变形最小。即：组织变形最小。对于形状结构变形，真空热处理往往不如其他炉型的热处理变形小，其他炉型的热处理，例如淬火，很容易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量，真空淬火由于这些功能的不完善，有时反而会增大。这两个概念的混淆，给人们的印象是：真空热处理变形小，这是错误或不全面的理解！3.回火色与温度有关？回火之后钢的表面呈现一种氧化膜的颜色，称为回火色。很多情况下，需要根据回火色判定回火温度。回火色随温度变化，因此可以根据回火色大体判定回火温度。但
3、是回火色还与回火时间有关，通常都以 5 分钟时间为准。碳钢不同温度时的回火色，以 5 分钟为准，表面色泽如下：淡黄色：200；草黄色：220；褐 色：240；紫 色：260；蓝紫色：280；深蓝色：290；蓝 色：300；淡蓝色：320；蓝灰色：350；灰 色：400。不锈钢的不同温度时的回火色：淡麦黄色：290；麦 黄 色：340；淡红棕色：390；淡 红 色：450；淡 蓝 色：530；深 蓝 色：600。低合金钢的不同温度时的回火色：淡麦黄色：225；麦 黄 色：235；淡红棕色：265；淡 红 色：280；淡 蓝 色：290；深 蓝 色：315。但是在很多资料中，只是仅仅提到色泽与温度
4、的关系，忽略了时间这个关键前提，同样温度下，随着保温时间的延长，最终的色泽会偏向更高的温度色泽。往往会造成实际温度的误判。4.模具失效热处理占高比例？国内外关于模具早期失效原因的统计数据：失效原因日本的统计数据%上海地区的统计数据%模具材料质量不好717.8模具设计不合理103.3热处理工艺不妥4452模具加工方法不好78.9对模具材料性能缺乏认识 5-模具材料下料不当3-模具材料选择不当3-模具使用条件不好711锻造工艺不妥-7其他方面14-这个数据列表说明的是对以往事故的统计结果，在对未来事故的预测上是不适用的。就是说对明天的某个模具失效的原因判定，不能就此认为模具失效的原因热处理占 44
5、52%。而是要针对性的做分析。这个统计数据误导了不少人，让人们形成了一个思维定势：认为模具失效就是热处理问题。希望大家注意这个问题。5.我的锻造尺寸合格，热处理质量问题与我锻造无关？锻造工序是为了消除材料缺陷，改善组织形态，提高材料性能。节约机械切削加工量，提高材料利用率。但是当今的锻造者把“消除材料缺陷，改善组织形态”忘的一干二净，仅仅在保证锻造尺寸上“下工夫”，全然不顾提高材料性能方面的要求了。更令人惊叹的是有些材料通过锻造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞坏了。锻造者不分青红皂白地采用锻造余热退火的方法，结果在材料中形成严重的网状碳化物组织。由于材料锻造的加热温度大多远远高于热
6、处理淬火的加热温度，那种“严重的网状碳化物组织”发生组织遗传，给产品质量带来严重后果。6.我的热处理硬度合格，你的产品早期失效与我热处理无关？热处理不仅要保证合格的硬度值，更要注重工艺选择和工艺过程的控制。过热的淬火回火可以达到要求的硬度；同样，淬火欠热，通过调整回火温度，也可以凑合到要求的硬度范围。这个做法大有人在。有的为了节省用电量，欠热淬火；有的是由于加热炉的极限温度限制，欠热淬火。这样的热处理产品早期失效怎么与热处理无关呢？7.我委托你热处理时，我的产品是好的，你热处理搞坏了，你热处理负责赔偿？这种说法在处理热处理质量问题时，会经常遇到，听到这个说法之后，热处理人真是哭笑不得。如果你碰到这样的顾客，那问题肯定出在顾客身上，倒不是热处理有问题了！因为顾客对热处理之前的制造质量过程控制根本不了解，没有考虑为热处理创造良好的预处理状态。8.手册说可以热处理淬火达到这个硬度，你为什么做不到这个硬度？有些人认为，他设计时的硬度选择是按照手册中的硬度范围选定的，你热处理怎么就说达不到这个硬度呢？例如：用弹簧纲 60Si2Mn 来制作大型件，由于实际工件厚度很大，厚薄显著，热处理已经没有好的
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