1、危害辨识与风险评价内容与工具介绍,主要内容,HSE管理目标,HSE管理四大目标,符合HSE法律、法规、强制性标准,避免人身伤害事故,避免职业病,避免环境污染事件,造成事故的根源危险、有害因素,危害因素与事故模型,危害因素 可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 危害识别 认知危害因素的存在并确定其特性的过程。 风险 特定危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。 风险评价 依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。,危害辨识与风险评价基本概念,风险管理是HSE管理的核心,危害辨识,风险评价,风险控制,职业健康管理 环境保护管理 隐患与事故
2、管理 应急管理 合规性管理 评估与持续改进,风险管理,主要对应制度： 危险源辨识和评价控制程序,纠正预防,危险辨识,可能性,风险评价,可接受风险？,改进计划,管理控制,监督测量,全员参与 持续改进,严重度,PLAN,DO,CHECK,ACTION,no,yes,风险管理的流程,频率,风险管理基本过程,主要内容,选择辨识工具事故起因分类,90%以上,危害辨识与风险评价工具,1、工作危害分析（JHA） 2、安全检查表分析（SCL） 3、预危险性分析（PHA) 4、危险与可操作性分析（HAZOP） 5、失效模式与影响分析 (FMEA) 6、故障树分析 (FTA) 7、事件树分析 (ETA) 8、作业
3、条件危险性分析（LEC）,方法一,1、工作危害分析 Job Hazard Analysis （JHA）,工作危害分析(JHA),分析对象： 作业活动 主要目的： 1、防止从事作业的人员受伤害 2、防止他人受到伤害 3、防止设备和其他系统受到影响或受到损害 需要分析： 1、工作本身的危险、有害因素 2、作业人员工作不规范的危险、有害因素 3、作业环境存在的潜在危险、有害因素,工作危害分析(JHA),选定某项具体作业活动 如果作业流程长作业步骤很多，可按流程将作业活动分为几大块,工作危害分析(JHA),按实际作业步骤划分 能明白作业是如何进行的 只需说明做什么 建立在工作观察基础上，与操作者一起讨
4、论,工作危害分析(JHA),对于每一步骤都要问可能发生什么事 提问清单： 身体某一部位是否可能卡在物体之间？ 工具、机器或装备是否存在危险、有害因素？ 从业人员是否可能接触有害物质？ 从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？ 从业人员是否可能因推、举、拉用力过度而扭伤？ 从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？ 是否存在过度的噪声或震动？ 是否存在物体坠落的危险、有害因素？ 是否存在照明问题？ 天气状况是否可能对安全造成影响？ 存在产生有害辐射的可能吗？ 是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀性物质？ 空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？,工作危害分析(JHA),R=L*S,危害发生的可能性L,危害后
5、果严重性S,风险评价矩阵,风险评价矩阵（R=L*S),风险分级,例：清罐作业JHA,工作危害分析(JHA)评价表 作业活动：清罐作业 作业岗位： 油操工 作业部门： 生产部 分析人员/岗位： 生产部安全员 分析日期： XXX 审核人： XX 审核日期： XXX,例：清罐作业JHA,工作危害分析(JHA)评价表 作业活动：清罐作业 作业岗位： 油操工 作业部门： 生产部 分析人员/岗位： 生产部安全员 分析日期： XXX 审核人： XX 审核日期： XXX,方法二,2、安全检查表分析 Safety Checklist Analysis （SCL）,安全检查表分析(SCL),基于“标准”分析，达不
6、到标准即为危险、有害因素。 分析对象： 设备设施、作业场所、工艺流程等。 主要依据： 有关标准、规程、规范及规定； 国内外事故案例和企业以往的事故情况； 系统分析确定的危险部位及防范措施； 分析人个人的经验和可靠的参考资料； 有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。,安全检查表分析(SCL),应遵循一定的顺序。 可以先识别厂址，再识别厂区。 厂区内可以先识别平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离方面等，再识别具体的建筑物和工艺流程等。 具体的设备设施，可按系统或按部位顺序检查。,安全检查表分析(SCL),分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等。 所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。 既分析表面看得见的危险、有害因素。 也分析隐蔽内部构件和工艺的危险、有害因素。,安全检查表分析(SCL),法律法规的规定，行业规范标准； 本企业操作规程、工艺规程的规定； 没有具体规定的，由熟悉检查项目的有关人员确定； 达不到标准就是一种替在危险、有害因素。,安全检查表分析(SCL),包括报警、消防、检查检验等常用控制措施； 还包括工艺设备本身带有的控制措施，如联锁、安全阀、压力指示等。,安全检
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