掘进抽放钻孔施工安全技术措施.docx

1、掘进抽放钻孔施工安全技术措施掘进抽放钻孔施工安全技术措施根据煤矿安全规程第 145 条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参考 15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，预测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。一、抽放钻孔设计：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采用钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷根据掘进进度每 40m 分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工 13 个掘进抽放钻孔；巷道正前施工 10 个深度为

2、70m的掘进抽放钻孔，按照 40m 为一个抽掘循环依次施工。3、本煤层掘进抽放钻孔设计钻场钻孔布置参数1、钻孔深度设计抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场（钻场规格长 5m、宽 4m、高 2.8m），左钻场与右钻场间距 5m，每个钻场施工 10 个深度为 70m、1 个 60m、1 个 50m、1 个 45m。120mm 的本煤层掘进抽放钻孔。正前抽放钻孔深度 70m。巷道正前掘进抽放钻孔预留 20m 超前距离，允许掘进距离为 50m。如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不足时，按最短掘进抽放钻孔预留 20m 掌握允许掘进距离。2、钻孔水平间距1）钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排

3、布置，第一排均匀布置 7 个抽放钻孔，第二排均匀布置 6 个抽放钻孔。2）正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置 5 个抽放钻孔，第二排均匀布置 5 个抽放钻孔。3、钻孔垂直间距1）钻场钻孔西翼北回风巷沿 15#煤层底板掘进，SGZL-3B 或 ZQJC-300/9 气动架柱型钻机自身高度为 1.1m，设计下排掘进抽放钻孔距底板 1.1m、距顶板 1.7m 处布置；上排掘进抽放钻孔距底板 1.4m、距顶板 1.4m。2）正前钻孔西翼北回风巷沿 15#煤层底板掘进，呈两排布置（第一排预抽钻孔距底板 1.1m 布置 5 个，第二排预抽钻孔距第一排孔 0.6m 布置 5 个）。SGZL-3B

4、 或 ZQJC-300/9 型钻机自身高度为 1.1m，设计下排掘进抽放钻孔距底板 1.1m、距顶板 1.9m 处布置；上排掘进抽放钻孔距底板 1.6m、距顶板 1.4m。4、钻孔个数及进尺西翼北回风巷掘进抽放钻孔沿煤层倾向布置，需施工掘进抽放钻孔巷道长度为 922m。需施工钻场 23 组，钻场抽放钻孔数量为 598 个，钻场抽放钻孔进尺为 39330m；正前抽放钻孔数量为 230 个，抽放钻孔进尺为 16100m。5、钻孔角度1）钻孔倾角煤层倾角按 8-11倾角计算，下排抽放钻孔在距底板 1.1m 处以9开孔，在 70m 位置钻孔距底板 2.3m，加上钻杆自身下沉 1m，预计终孔距底板 1.

5、3m 左右；上排抽放钻孔在距底板 1.4m 处以-10开孔，在 70m 位置钻孔距底板 3.84 m，加上钻杆自身下沉 1m，预计终孔距顶板 2.84m 左右；设计上排抽放钻孔倾角为 9，上排抽放钻孔倾角为 10。2）钻孔方位角钻场钻孔以-21-21方位角施工,正前掘进钻孔以 0方位角施工。二、钻孔的封孔封孔管必须具有抗静电、阻燃性，（我公司采用63mmPVC 管、管壁厚度 3mm）；封孔采用人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于 9m，封孔管外露长度为 15-20cm。三、钻机施工安全措施1) 开机前的准备1、检查各管路、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须确保设备及其安全装置处于良好的

6、工作状态，方能开机。2、安装钻机时，将工作地点顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净，保证见实底实顶，立柱必须戴木帽，安设底木必须摆好摆平，有问题时必须及时处理好。3、机长要携带便携式瓦检仪并将瓦检仪吊挂在孔口下风侧 0.5m 处，随时检查施工地点钻场的瓦斯情况，发现瓦斯浓度达到 1%，立即停机、撤人并汇报通风调度处理。4、各连接螺栓必须拧紧,立柱必须固定牢固，立柱必须有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。5、钻机在固定装置上作业时，定位必须适当。使其在不同的高度水平，能平稳作业。6、钻机试运行时，给进、旋转应试运转 1-2 次，钻头、马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长。