1、跃进瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施跃进瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施矿计划安排 20101 工作面胶带巷 3#钻场、2#联络巷钻场以及正前进行瓦斯预抽钻孔施工，为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。1、工作面及工程概况钻孔施工地点为 2#煤层 20101 工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及巷道正前。2、钻孔施工设备2.1钻机型号：ZDYI900S 型2.2钻杆直径：63.5mm2.3钻头直径：94mm 合金钢钻头2.4泥浆泵型号： BW250 型3、钻孔施工方法及注意事项3.1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。3.2、机电工负责钻机接电源，必须检查电器设备
2、的完好，并搞好电流整定工作。3.3、使用合格的94mm 合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。3.4、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压车柱。3.5 用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。3.6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离箱的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。3.7、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用。3.8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。3.9、 钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大
3、，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。3.10、采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。3.11、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进 10m或换钻具时必须量一次钻杆，以确定孔深。3.12、钻进过程中的注意事项如下：1 发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。2 钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤人，采取措施进行处理。3.13、临时停钻时，要将钻头退离孔
4、底一定安全距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻 8h 以上时应将钻杆拉出来。4安全组织措施4.1、每台钻机打钻人员不少于 4 人，包括钻机长和安全负责人。4.2、钻工每日上班前按时参加班前会，班长及所有人员要明确当班任务，清楚岗位责任。4.3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制。4.4、每班人员升井后，班长及各钻机负责人必须到值班室汇报当班工作情况。4.5、钻工在井下认真执行交接班制，检查各设备完好情况，并认真填写接班记录。4.6、打钻地点附近要安装直通值班室的电话，有如何异常情况值班室及时向矿各单位汇报。（主井电话直通项目部值班室，由值班人员及时通知矿各单位）5、
5、安全技术措施5.1、所有打钻施工作业人员必须严格执行煤矿安全规程、作业规程及操作规程三大规程之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。5.2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求5.3、钻机安设时，要注意下列事项（1）钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。（2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。（3）钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，立柱标准有效，并做好防倒措施。防倒措施采用 12#铁丝把四根压柱相连，并与巷道顶网相连接，固定可靠，防止压柱翻到伤人。5.4、工作人员进入作业地点，班长首先敲帮问顶，检查设备的完好情况及安全隐患
6、，若有不安全因素，不得工作。5.5、在钻机附近 20 米范围内要配备灭火器至少 2 台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。5.6、在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪（当悬挂钻孔下风侧回风流中 1.0-1.5 米左右，距离煤帮 0.3 米，与钻孔同高的位置），当瓦斯浓度达到 1%时应停止打钻，切断电源，施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中，汇报项目部值班室，待采取措施后，使瓦斯浓度降到 1%以下时，方可恢复作业。5.7、开机后所有人员各就各位，司钻人员必须确认其它人员安全离开后，再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，不准与司机闲谈，做与之无关的事情。5.8、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排5.9、钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时”，仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压及进尺速度，看泵压表和孔口返水返渣情况，看水接头情况：“两听”即听机器运转声音，听孔内震动声；“一及时“即发现异常情况及时处理。5.10、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔1） 直径 63.5mm 钻杆外径磨损超过 2.5mm；2）接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆；3） 直
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