机电安装工程技术图册.doc

1、-1-2-机电安装工程机电安装工程第一节 通风与空调工程技术标准1.风管制作技术标准技术标准：薄钢板法兰连接时，薄钢板法兰应与风管垂直、贴合紧密，四周采用弹簧夹或顶丝卡等连接件，其间距应150mm150mm，最外端连接件距风管边缘应100mm100mm。中低中低压系统压系统风管法兰的螺栓孔及铆钉孔距不不应大于应大于 150mm150mm、高压系统不应大于高压系统不应大于 100mm100mm，矩形风管四角设有螺栓。螺栓布置间距均匀，螺母松紧程度一致且布置在同一侧布置在同一侧。标准：弹簧夹间距均匀且间距150mm错误一：弹簧夹间距过大质量风险质量风险：1.风管连接不严密；2.弹簧夹或顶丝卡等连接

2、件缺失或间距过大；3.法兰连接螺栓间距不均匀、螺母未布置在同一侧；4.风管翻边不均匀、四周内角未涂满密封胶。错误二：翻边不足、不均匀错误三：风管法兰固定不到位、存在变形-3-2.导流片设置技术标准技术标准：矩形弯管宜采用内外同心弧型内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。矩形内外直角形弯管以及边长大边长大于于500mm500mm 的内弧外直角形的内弧外直角形、内斜线外直角形弯管应设置导流片。标准：边径630mm 弯管设置导流片标准：内弧外直角型弯管设置导流片质量风险质量风险：1.当风管长边大风管长边大于于500m500mm m时且弯头内时且弯头内半径小于风管边长的半径小于风管边

3、长的 0.250.25 倍时倍时未设置导流片；2.导流叶片间距L可采用等距或渐变设置的方式，最小叶片间距不宜小于200mm，导流叶片的数量可采用平面边长除以 500 的倍数来确定，最多不宜超过 4片，导流叶片应与风管固定牢固，固定方式可采用铆钉或螺栓。错误一：未设置导流片错误二：导流片设置数量不足-4-3.风管加固技术标准技术标准：矩形风管边长大于矩形风管边长大于 630mm630mm、保温风管保温风管边长大于边长大于 800mm800mm，管段长度大于管段长度大于 1250m1250mm m应采取加固措施。风管采用角钢或加固筋加固时，排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢

4、、加固筋与风管的铆接牢固，间隔均匀，间距应220mm。标准：风管采用压筋和螺杆内支撑加固标准：风管采用角钢加固质量风险质量风险：风管长边630mm，管段长度1250mm 未设置加固措施。标准：风管采用内支撑加折角加固错误一：风管未加固、出现变形-5-4.支吊架安装技术标准技术标准：金属风管水平安装金属风管水平安装，直径或边长400mm400mm，支吊架间距应4m4m。400mm400mm 时，支吊架间距应3m3m。薄钢板法兰风管薄钢板法兰风管支吊架间距3m3m。垂直安装垂直安装时应设置至少至少 2 2 个个固定点固定点，支架间距应4m4m。吊架的螺栓孔应采用机械加工，吊杆平直。安装后各副支吊架

5、的受力应均匀，无明显变形。标准：风管水平安装，支吊架间距均匀标准：风管垂直安装设置 2 个固定点，支架间距4m质量风险质量风险：支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不宜设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离应离风口和分支管的距离应200mm200mm。错误一：吊架间距过大错误二：竖向风管支吊架缺失-6-技术标准技术标准：支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不宜设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离应离风口和分支管的距离应200mm200mm。标准：支吊架设置不影响阀门、自控机构的正常动作错误一：吊架设置影响风阀开启质量风险质量风险：1.支吊架设置影响操作机构；2

6、.支吊架离风口和分支管太近。错误二：吊架距离风口距离200mm错误三：吊架设置在出风口处-7-技术标准技术标准：风管接口风管接口（含调节机构）不得安装在不得安装在墙内或楼板内墙内或楼板内，支吊架距离风管末端应距离风管末端应1000mm1000mm。支吊架距水平弯头的起弯点应起弯点应500mm500mm，设在支管上的支吊架距干管应距干管应1200mm1200mm。标准：支管上吊架距干管1200mm标准：吊架距风管末端1000mm质量风质量风险险：风管末端悬挑长度1000mm 未设置独立支吊架。错误一：吊架距离风管末端应1000mm错误二：吊架距离风口应200mm-8-5.防晃支架设置技术标准技术标准：悬吊的水平主、干风管直线长度直线长度20m20m 时应设置防晃支架防晃支架，每个系统不得少于 1 个。标准：水平风管直线长度20m 设置防晃支架标准：沿梁设置防晃支架质量风险质量风险：风管长度超过20M未设置独立防晃固定支架。标准：吸顶设置防晃支架错误一：通长 20m 范围内未设置防晃支架-9-6.独立支吊架设置技术标准技术标准：消声器消声器、消声弯头消声弯头应设置独立的支吊架。边长边长（直