1、GRC薄壁管施工方案编制单位：XX集团有限公司年月日GRC空心大板,是由GRC 高强薄壁管芯模现浇而成的空心无梁楼盖,其技术独特.具有适用范围广, 自重轻，刚度大，抗震性能好，隔音效果好，增加层高净空,降低造价等优势。已迅速在全国大,中,小 项目中采用。本着保证工程质量，加快施工进度，节省原材料的原则，特制定施工方案。一.施工工艺流程 底模龙骨及支撑安装安装楼盖底模板模板上放线、清扫模板，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位暗梁钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板管安装底层钢筋、垫块、肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋底层钢筋验收排放薄壁管，管端作抗浮锚定安装面层钢筋及板面预埋水电线管，铺设架空马道敷设砼输送
2、管，浇筑砼，随浇随修补调正薄壁管、钢筋养护楼盖砼达到强度要求后拆模。二.模板支模体系: 1. 根据楼盖的总厚度，暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算，设计模板,龙骨与支撑，立杆间距一般取值为60cm，模板下垫木间距取20-30cm。2. 立管应尽量采用通长杆，如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算，满足要求方可采用。并且立管与支模架交接处(每处)须加设户扣.如设计末作要求, 模板按要求双方或单向起拱3-5。3. 模板安装完成并经验收合格后，对暗梁，薄壁管，预埋管，孔等作放线定位,核对无误后方可转序施工三.钢筋制安 1. 下部钢筋为受拉区，在暗梁处搭接，上部钢筋中间为受拉区，在
3、跨中搭接。板主筋设在暗梁中，楼盖底层钢筋安装完毕后必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设薄壁管施工。2. 模板经验收合格后，开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线。（详见排管图）四预制薄壁管安装固定薄壁管在安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间上，下板混凝土的集合尺寸。1. 调整放线,保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合实际要求。薄壁管应与梁边留设5-10cm砼，管与管对接处按设计留设10cm砼。2. 保证纵横间距的正确与控制上浮。采用6钢筋，其形式
4、是U型，与钢筋上层焊接，总长度为3倍的管径加2倍的下翼厚度，U型筋上口焊接6钢筋固定限位。抗浮钢筋应安装在GRC管两端20厘米处。如预埋件、管线等则适当调整。根据管径大小，确定箍筋的直径。在模板上钻孔后用14号铁丝扣在上层钢筋交叉点并穿过模板锚固定在脚手架钢管上，以确保钢筋不整体上浮。（详见下图）3. 薄壁管的摆放原则：从梁边沿布管方向，向跨中摆放标准管，管的铺放应以一条肋一条肋的地铺设。管头到暗梁距离50-100m m，柱四周400mm内不布管，预制薄壁管管距各种预埋管间距=50mm。铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上行走。4. GRC管安装完成过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损
5、，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可先于孔内塞塑料布、水泥包装袋之类的材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。5. 薄壁管安装过程中应在管顶随铺垫板作保护,不允许直接踩踏薄壁管。 6. 薄壁管安装完成后须进行检查验收,管安装壁体顺直度偏差为3/1000，最大不超过15mm。五.安装绑扎上层钢筋，再次验收，并作记录。六.砼浇筑 1. 浇筑混凝土前模板和预制薄壁管要充分浇水湿润。2. 浇筑混凝土前管与管之间用1m长50*100方木临时插入,以保证管与管之间间距，浇筑混凝土时应顺管方向施工,分层浇筑混凝土,保证空心板砼的密实。3. 为保证浇捣密实砼坍落度宜取规范允许
6、较大值,并配以粒径为10-20的骨料。4. 在楼板上架空安装，铺设浇筑砼管道，禁止直接将机具压在薄壁管上，施工人员要注意保护GRC管，避免直接踩踏GRC管。5. 砼下料时不宜太猛，也不可太多，GRC板厚超过250厘米时，应分两层浇筑。但间隔时间不得超过砼初凝时间。6. 混凝土的浇筑，应沿平行薄壁管方向进行，不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑。7. 输送道出料口不宜对堆放过多造成荷载过大，应及时疏散。8. 砼浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实，砼施工先梁后板，震动棒采用直径30小棒浇捣，要确保薄壁管底被充填饱满，不得直接接触压薄壁管进行振捣。管间砼密实后使用平板式震动器随振随找平，随捣随抹。9. 振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3min。以免损坏GRC管。10. 浇筑砼时,应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补调整薄壁管和钢筋。11. 混凝土坍
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