1、高炉煤气水解-吸附脱硫技术与 装备要求 Technical and equipment requirements for hydrolysis adsorption desulphurization of blast furnace gas ICS 77.080.01 CCS H 40 团 体 标 准T/CIECCPA 0502023 2023-10-31 发布 2023-11-06 实施 中 国 工 业 节 能 与 清 洁 生 产 协 会 发 布 T/CIECCPA 0502023 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规
2、定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国工业节能与清洁生产协会提出并归口。本文件起草单位：中国科学院过程工程研究所、河钢集团有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、河北创洁环保工程有限公司。本文件主要起草人：朱廷钰、李玉然、李毅仁、徐文青、田京雷、刘宏强、王斌、赵瑞壮、郦建国、林玉婷、郭旸旸、叶猛。本文件为首次发布。T/CIECCPA 0502023 1 高炉煤气水解-吸附脱硫技术与装备要求 1.范围 本文件规定了高炉煤气水解-吸附脱硫技术及装备要求的术语和定义、工艺、设备、节能、安全与环保、运行与维护。本文件适用于钢铁行业高炉煤气脱硫技术
3、及设备，适用于钢铁行业（总硫浓度不大于500mg/m3）高炉煤气脱硫工艺。2.规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 6222 工业企业煤气安全规程 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 50406 钢铁工业环境保护设计规范 GB/T 50632 钢铁企业节能设计标准 GB 51128 钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 高炉煤气 blast furnace ga
4、s 高炉炼铁生产过程中产生以 CO、H2 为主并含有有机硫、无机硫、颗粒物、Cl-等多种污染物的可燃气体。3.2 高炉煤气有机硫 organic sulfur of blast furnace gas 高炉煤气中含有硫元素的有机组分，如羰基硫、硫醇、硫醚等，高炉煤气有机硫主要为羰基硫（COS），约占总硫的 60-70%。3.3 高炉煤气无机硫 inorganic sulfur of blast furnace gas T/CIECCPA 0502023 2 高炉煤气中含有硫元素的无机组分，如硫化氢等，高炉煤气无机硫主要为硫化氢（H2S），约占总硫的 30-40%。3.4 高炉煤气水解-吸附脱硫
5、 dry desulfurization of blast furnace gas 利用水解催化剂、固体吸附剂或催化剂脱除高炉煤气中含硫组分的工艺过程。3.5 催化水解法 catalytic hydrolysis method 高炉煤气中的有机硫在较低温度、压力和催化剂的作用下与 H2O 反应，转化为无机硫的工艺方法。4.工艺 4.1 工艺流程 高炉煤气经过除尘后进入水解塔，在水解塔中去除高炉煤气中的残余颗粒物和 Cl-等杂质后，经催化水解，将煤气中的 COS 转化为 H2S；煤气出水解塔后进入 TRT 余压发电装置进行发电，发电后的煤气进入吸附塔，与吸附剂反应脱除 H2S；净煤气经管路汇入管
6、网或煤气柜供用户使用。反应器进气和出气结构设计需要结合系统设备布置和管网方位进行考虑，可选择下进上出、上进上出、下进下出等形式。高炉煤气水解-吸附脱硫工艺流程如图 1 所示。图 1 高炉煤气水解-吸附脱硫工艺流程 4.2 技术要求 4.2.1 一般要求 4.2.1.1 大气污染物排放指标及能效水平应符合国家和地方相关标准要求。4.2.1.2 高炉煤气水解-吸附脱硫应不影响高炉炼铁工序、TRT/BPRT 余压发电工序的正常生产。T/CIECCPA 0502023 3 4.2.1.3高炉煤气进入水解塔前，经重力除尘、布袋除尘后的颗粒物含量应不大于10mg/m3。4.2.2 有机硫催化水解要求 4.2.2.1 在有机硫催化水解前应除去高炉煤气中的颗粒物、Cl-等杂质组分。4.2.2.2 有机硫催化水解采用的催化剂可选用规整或散装催化剂，可多层设置。4.2.2.3 有机硫催化水解温度应不小于 75，压力应不大于 300kPa。4.2.2.4 有机硫催化水解转化率按式（1）计算：cos=CocosC1cosC0cos100%（1）式中：COS有机硫催化水解转化率，单位为%；C0COS催化水解前羰
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