1、ICS 25.160.10CCS J 33团团体体标标准准T/CWAN 00992023液化天然气用奥氏体不锈钢管焊接工艺规程Welding procedure specification of austenitic stainless steel pipes for liquefied natural gas2023-12-26 发布2024-02-01 实施中国焊接协会发布T/CWAN 00992023I目次前 言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 一般要求.14 工艺要求.35 检验.56 返修.57 焊后处理.58 安全防护.5T/CWAN 00992023II前言本文件按照
2、GB/T 1.12020标准化工作导则第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国焊接协会提出并归口。本文件起草单位：广州黄船海洋工程有限公司、中船黄埔文冲船舶有限公司、中国船级社广州分社、哈尔滨工程大学、北部湾大学。本文件主要起草人：雷炳育、邵丹丹、梁剑明、曾鹤鸣、郑登勇、张继军、王孟果、刘桑、谭国平、金涛、黄楚畅、朱晓林、刘立辉、罗玖田、苗玉刚、董启航、尹宝福、蒋巍、邱炎旺。T/CWAN 009920231液化天然气用奥氏体不锈钢管焊接工艺规程1 范围本文件规定了气体运输船液化天然气用奥氏体不锈钢
3、管焊接的一般要求、工艺要求、检验、返修、焊后处理、安全防护等内容。本文件适用于外径11mm的、壁厚2.1 mm16 mm范围内的气体运输船液化天然气用奥氏体不锈钢管焊接。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 9448 焊接与切割安全GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 4842 氩GB/T 25774.1 焊接材料的检验 第 1 部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验GB/T 29713 不锈
4、钢焊丝和焊带GB/T 32964 液化天然气用不锈钢焊接钢管GB/T 38810 液化天然气用不锈钢无缝钢管CB/T 3558 船舶钢焊缝射线检验工艺和质量分级CB/T 3559 船舶钢焊缝超声波检验工艺和质量分级CB/T 3761 船体结构钢焊缝修补技术要求CB/T 3802 船体焊缝表面质量检验要求CB/T 3958 船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级AWS D18.2 奥氏体不锈钢管内部焊接变色等级指南（Guide to weld discoloration levels on inside ofaustenitic stainless steel tube）3 一般要求3.1
5、焊接方法液化天然气用奥氏体不锈钢管焊接宜选用钨极氩弧焊。3.2 环境要求3.2.1 不锈钢管焊接生产场地应与碳钢管、有色金属管、其他不锈钢管等焊接生产场地分开，避免材料T/CWAN 009920232及工具混用。3.2.2 施焊环境风速不宜大于 2m/s，若施焊环境风速大于 2m/s，应采取相应的挡风、防风措施。3.2.3 在雨、雪天气环境下，应避免露天施焊，采取相应的防雨、防雪措施。3.3 焊接设备3.3.1 焊接设备和装置应适合于拟定的用途，并保持在有效的工作状态下。3.3.2 焊接设备的仪器仪表应计量合格，并在检定有效期内。3.4 焊接人员3.4.1 焊接施工人员应具备认定的技能资格，经
6、考核合格后持证上岗。3.4.2 焊接施工人员应熟悉生产现场环境，且经过焊接作业安全培训。3.4.3 焊接施工人员应熟悉焊接设备操作流程，熟悉焊丝使用要求及焊接工艺参数特点。3.4.4 焊接施工人员应熟悉相关的设计图纸、焊接工艺文件等，能够按照设计图纸、焊接工艺文件等要求进行施工。3.5 焊接材料3.5.1 不锈钢管母材应符合 GB/T 32964 和 GB/T 38810 的要求。3.5.2 焊接材料应与不锈钢管的化学成分相匹配，宜选用表 1 规定的焊接材料，或选用强度等级、化学成分相当的其他标准及型号的焊接材料。表 1 焊接材料序号母材焊丝统一数字代号牌号1S3040806Cr19Ni10GB/T 29713的308L2S30403022Cr19Ni103S3160806Cr17Ni12Mo2GB/T 29713的316L4S30603022Cr17Ni12Mo25S3216806Cr18Ni11TiGB/T 29713的347L6S3477806Cr18Ni11Nb注：焊接材料熔敷金属应按 GB/T 229 的规定进行夏比 V 型缺口（KV2）冲击试验，冲击试样尺寸及取样位置按 G
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