1、冶金企业厂内火车隐患排查策划（分配）表冶金企业厂内火车隐患排查策划（分配）表一、一、机务段区域机务段区域.2 2(一)机车点检作业.2(二)机车作业.3(三)吊车作业.5(四)加油机作业.6(五)救援作业.6二、二、铁路运行铁路运行.6 6(一)调度作业.6(二)调车作业.7(三)信号道口远程操作.11(四)道岔清扫.12(五)道口清扫.13(六)解冻棚作业.13三、三、工务段区域工务段区域.1414(一)巡道工点检作业.14(二)养路工检修作业.15(三)推土机作业.16四、四、电气检修电气检修.1717隐患排查策划（分配）表隐患排查策划（分配）表排查策划区域（部位、场所排查策划区域（部位、
2、场所）：厂内火车运输单元：厂内火车运输单元序序号号检查检查对象对象危险源危险源事故事故类型类型典型控制措施典型控制措施风风险险级级别别基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查公司公司排查排查岗岗位位班班组组周周期期车车间间工工段段周周期期分分厂厂周周期期设设备备设设施施周周期期工工艺艺技技术术周周期期生生产产运运行行周周期期消消防防周周期期安安全全周周期期公公司司周周期期一、一、机务段区域机务段区域(一一)机车点检作业机车点检作业1作业人员在线路上坐卧休息、钻车底、跨越车辆、扒乘机车车辆，以车代步车辆伤害严禁在线路上坐卧、休息、钻车底、跨越车辆、扒乘机车、车辆四 A B2作业环境进入生
3、产车间未走安全通道和确认天车作业情况物体打击在车间内行走，必须走安全通道，确认天车作业动态四 A B3作业人员厂内骑车、行走时不遵守交通规则车辆伤害厂内骑车、行走时，严禁超速、抢道等行为四 A B4作业人员进入煤气区域作业未携带煤气报警仪人身伤害进入煤气区域作业，需两人配合，携带煤气报警仪，方可作业四 A B5作业人员上下机车未执行停上停下车辆伤害上下机车时停上停下，抓牢、站稳四 A B6作业设备对带电、旋转和运动的部件进行点检物体打击点检时，必须停电、停机后进行四 A B7作业人员检车时未与调乘人员联系彻底车辆伤害检车时提前联系调乘人员，得到同意设置信号防护后，方可进行作业四 A B序序号号
4、检查检查对象对象危险源危险源事故事故类型类型典型控制措施典型控制措施风风险险级级别别基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查公司公司排查排查岗岗位位班班组组周周期期车车间间工工段段周周期期分分厂厂周周期期设设备备设设施施周周期期工工艺艺技技术术周周期期生生产产运运行行周周期期消消防防周周期期安安全全周周期期公公司司周周期期8作业人员车下检查防护设置距车列两端小于 20 米车辆伤害设置防护时，必须距车列两端 20 米以外四 A B9作业人员检车时身体接触鱼雷罐体其他伤害与罐体保持安全距离四 A B10作业人员横越列车时在距停放车辆 5米内绕行车辆伤害横越列车时在距停放车辆 5 米外绕行四
5、 A B11作业人员越过线路时，未执行“一停、二看、三通过”的规定车辆伤害越过线路时，严格执行“一停、二看、三通过”规定四 A B12作业人员高炉区、扒渣间点检车辆，煤气泄漏中毒和窒息两人作业，并携带煤气报警仪，做好防护四 A B13作业人员处理手闸故障上下车辆时未抓牢站稳高空坠落处理故障上下车辆时，要抓牢站稳四 A B14机车、车辆更换空气制动部件时未关闭阀门或排风不彻底物体打击作业时提前关闭阀门、彻底排风，并做好确认四 A B15作业人员没有对口交接机车制动和各部状况车辆伤害交接班时，对机车制动和各部状况进行对口交接四 A B(二二)机车作业机车作业16作业人员动车未呼唤确认人员和进路机械
6、伤害、车辆伤害动车前，呼唤确认人员和进路无误后，方可动车四 A B17作业人员挂车前未执行五、三、一挂车车辆伤害挂车前严格执行五、三、一挂车和一度停车制度，加强确认四 A B序序号号检查检查对象对象危险源危险源事故事故类型类型典型控制措施典型控制措施风风险险级级别别基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查公司公司排查排查岗岗位位班班组组周周期期车车间间工工段段周周期期分分厂厂周周期期设设备备设设施施周周期期工工艺艺技技术术周周期期生生产产运运行行周周期期消消防防周周期期安安全全周周期期公公司司周周期期和一度停车制度18机车经过施工区域未一度停车确认车辆伤害接近施工区域前，一度停车，呼唤确认无误后，方可通过四 A B19作业人员未呼唤、确认进路车辆伤害严格执行进路“呼唤确认”制度四 A B20机车未确认转炉车间内天车作业情况车辆伤害进行转炉车间内时，提前确认天车作业情况四 A B21机车经过无人看守道口未执行呼唤确认和一度停车车辆伤害经过无人看守道口前一度停车、呼唤确认无误后，方可通过四 A B22机车高炉下作业未关好门窗其他伤害通过高炉下作业时，提前关好门窗四 A B23机车机
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