1、冶金企业烧结（含原料）单元危险源辨识与风险评价信息一览表冶金企业烧结（含原料）单元危险源辨识与风险评价信息一览表一、一、原料场原料场.3 3（一）堆取料作业.3（二）翻车机作业.4（三）料场管理.4（四）皮带机作业.5（五）汽车料槽作业.5（六）上料作业.6（七）设备维护作业.6（八）卸料作业.7（九）洗轮机作业.8二、二、烧结烧结.8 8（一）料槽作业.8（二）皮带作业.9（三）混料圆筒作业.10（四）烧结机布料作业.10（五）单辊、齿辊作业、液压站作业.13（七）带（环）冷机作业.13（八）锅炉作业.14（九）风机作业.14（十）电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业.15（十一）天车作业
2、(电动葫芦、倒链)作业.15（十二）发电作业.16（十三）冷（熔）筛筛分作业、热矿筛作业.17（十四）破碎作业.18（十五）手持电动工具.18（十六）电动三轮车.18（十七）熔剂添加.18（十八）配混作业（配料）.19（十九）气力输送作业.19（二十）主控室作业.19（二十一）设备点检、维护作业.20（二十二）电气作业（电气设备、电气室、电缆隧道、燃气（油）管道和钢制储罐）.21（二十三）危险作业.22三、三、检、维修作业检、维修作业.2424危险源辨识与风险评价信息一览表危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所辨识区域（部位、场所）：烧结（含原料）单元：烧结（含原料）单元序号序号辨
3、识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价M ME ES SR R级别级别一、一、原料场原料场（一）（一）堆取料作业堆取料作业1堆取料机踏网、踏板两侧安全防护设施破损或不齐全机械伤害踏网、踏板两侧安全防护完好、齐全16212四2作业人员不停电挂牌清理取料、堆料皮带洒料、卫生触电伤害、机械伤害清理取料、堆料皮带洒料、卫生时，必须停电挂牌16424四3作业人员不走安全过桥横跨取料、堆料皮带机械伤害通过取料、堆料皮带时，应走安全过桥或绕行16424四4堆取料机堆取料机的制动系统失效机械伤害确保堆取料机制动装置灵敏可靠完好16424四
4、5作业环境堆取料机扶梯踏板、平台踏网锈蚀、开焊高空坠落确保堆取料机扶梯踏板、平台踏网无锈蚀、无开焊16212四6作业人员堆取料时未注意现场车辆情况车辆伤害、人员碰伤堆取料时，对作业区域内车辆加强观察、确认1616四7作业环境堆取料作业过程产生岗位粉尘职业病积极采取抑尘、防尘措施，进入作业现场必须确保戴防尘罩15735四8作业人员在堆取料机上高空抛物物体打击严禁在堆取料机上高空抛物16212四9作业人员工作区域有过往车辆确认不好车辆伤害在工作区域内注意汽车的来往，加强确认16212四10安全管理进入下料料槽内作业未检测氧含量中毒和窒息进入下料料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认氧含量达标（1
5、9.523）后方可作业321060三11作业人员清理取料机斗轮溜料板未停电挂牌触电伤害、机械伤害清理取料机斗轮溜料板必须停电挂牌16212四12堆取料机维护、润滑堆取料机设备和处机械伤害、维护、润滑堆取料机设备和处理故障必须停电挂牌13412四序号序号辨识对象辨识对象辨识内容（危险因素）辨识内容（危险因素）事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施风险评价风险评价M ME ES SR R级别级别理故障未停电挂牌，设备突然启动13作业环境堆取皮带生产作业时有矿粉扬尘，未佩戴防护用具或防护用具失效职业病进入堆取料机作业现场必须正确配戴防尘罩，及时更换失效的防护用具16824三14作业人员堆取料机行车
6、时未鸣警铃，伤害他人机械伤害堆取料机行车时必须先鸣警铃16212四15堆取料机悬臂皮带防护栏缺失、损坏物体打击悬臂皮带防护栏完好、齐全16212四16堆取料机堆取料机移动、作业时进入开启的射雾机射程范围内触电伤害、堆取料机移动、作业时严禁进入开启的射雾机射程范围内16212四（二）（二）翻车机作业翻车机作业17作业人员翻车机作业时随意穿越作业区机械伤害翻车机作业时严禁穿越作业区16424四18翻车机维护、润滑翻车机设备和处理故障未停电挂牌，设备突然启动机械伤害、触电伤害维护、润滑翻车机设备和处理故障必须停电挂牌13412四19作业人员用湿布擦电器、仪表，用湿手启动设备触电伤害禁止用湿布、湿手擦拭操作盘面或操作电气开关16212四20作业人员开机时，人员进入翻车机设备运行、料仓箅子等危险区域机械伤害开机时严禁人员进入翻车机设备运行、料仓箅子等危险区域13412四（三）（三）料场管理料场管理21作业人员车厢内有人时进行卸车作业机械伤害车厢内有人时，禁止开机卸车16424四22作业环境料场皮带生产作业时有矿粉扬尘，未佩戴防护用具或防护用具失效职业病进入料场作业现场必须正确配戴防尘罩，及时更换
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