1、焊装工艺单元隐患排查策划（分配）表焊装工艺单元隐患排查策划（分配）表一、一、车身调整工段车身调整工段.3 3（一）调整一工位.3（二）调整二工位.4（三）调整三工位.7（四）调整四工位.8（五）调整五工位.9（六）调整六工位.11（七）调整七工位.12（八）调整八工位.12（九）升降机.13（十）车门点焊工位.14（十一）车门包边工位.17（十二）车身输送链.18二、二、车身大装工段车身大装工段.错误！未定义书签。错误！未定义书签。（一）大装地板工位.错误！未定义书签。错误！未定义书签。（二）大装胎工位.22（三）大装补焊工位.25（四）大装补焊四工位.28三、三、车身分装工段车身分装工段.3
2、131（一）分装固定点工位.31（二）分装悬挂点焊工位.31（三）熔焊工位.32三、三、转运作业区域转运作业区域.3333（一）转运作业.33（二）叉车作业.34四、四、维修作业区域维修作业区域.3636五、五、办公区域办公区域.错误！未定义书签。错误！未定义书签。六、六、厂外交通厂外交通.3939七、七、生产区域生产区域.4040隐患排查策划（分配）表隐患排查策划（分配）表排查策划区域（部位、场所排查策划区域（部位、场所）：车身焊装单元：车身焊装单元序序号号检查检查对象对象危险源危险源事故事故类型类型典型控制措施典型控制措施风风险险级级别别基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查公司
3、公司排查排查岗岗位位班班组组周周期期车车间间工工段段周周期期分分厂厂周周期期设设备备设设施施周周期期工工艺艺技技术术周周期期生生产产运运行行周周期期消消防防周周期期安安全全周周期期公公司司周周期期一、一、车身调整工段车身调整工段（一）（一）调整一工位调整一工位11人的 因素心情浮躁，带情绪工作机械伤害1、上岗前进行人员情绪询问，检查2、工作期间对人员情绪进行检查四 AB21人的 因素人员因某种原因出现紧张心理造成人员伤害机械伤害1、上岗前召开班组会议，观察人员思想动态2、发现人员情绪异常，进行沟通，消除紧张心理四 AB31人的 因素人员因好奇心违章操作造成事故造成事故机械伤害1、上岗前召开班组
4、会议，培训各岗位安全操作规程2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及时制止3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识4、出现事故启动突发事件应急预案四 AB41人的 因素吊运车身过程中割伤人员机械伤害1、上岗前班组会议期间检查职工长皮手套、安全帽、防砸鞋是否佩戴齐全2、工作期间，职工在吊运车身过程中注意避让人员3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案四 AB51人安装前支撑在两物体打1、安装小车固定插销，防止小车异四 AB序序号号检查检查对象对象危险源危险源事故事故类型类型典型控制措施典型控制措施风风险险级级别别基层组织检查基层组织检查专业组织检
5、查专业组织检查公司公司排查排查岗岗位位班班组组周周期期车车间间工工段段周周期期分分厂厂周周期期设设备备设设施施周周期期工工艺艺技技术术周周期期生生产产运运行行周周期期消消防防周周期期安安全全周周期期公公司司周周期期的 因素小车之间，小车运动挤伤人员击常运动2、安装前支撑时进行工作场地确认，并告知上下工位人员，严禁触动小车3、培训协同作业人员安全操作规范，提高上下工位人员协同作业能力4、出现事故启动突发事件应急预案61人的 因素推车身小车时手扶位置不当造成手部割伤机械伤害1、规范标准作业，明确作业位置及方法2、严格按规定位置进行操作3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预
6、案四 AB71人的 因素转运小车时压伤脚机械伤害1、上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服2、规范标准作业转运小车运动过程中，人员必须远离小车轨道3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案四 AB81人的 因素手部潮湿、有水开关电闸造成人员触电触电1、上岗前穿戴好安全帽、绝缘鞋、工作服2、开展用电安全知识培训，职工掌握用电安全知识3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四 AB91人的 因素乱扔铁丝、焊丝等杂物，造成人员绊倒机械伤害1、设置铁丝、焊丝头等杂物存放盒，定置存放2、班组日常巡查，发现问题及时整改3、出现事故启动突发事件应急预案四 AB序序号号检查检查对象对象危险源危险源事故事故类型类型典型控制措施典型控制措施风风险险级级别别基层组织检查基层组织检查专业组织检查专业组织检查公司公司排查排查岗岗位位班班组组周周期期车车间间工工段段周周期期分分厂厂周周期期设设备备设设施施周周期期工工艺艺技技术术周周期期生生产产运运行行周周期期消消防防周周期期安安全全周周期期公公司司周周期期101人的 因素气动标注机操作按钮操作错误，造成误操作
安全达人 