1、化工的安全生产的举措与重要性根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示,近两年来尽管国家有关部门和企 业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然 十分严峻,大大小 小的安全事故不断发生。1 原因分析 所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的,而这些特点存在很多的不 安全因素。1.1 物的不安全状态(1)化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化 学物品 600 万种,经常生产使用的约 6、7 万种,我国约有 3 万种。这些化学物品中约有 70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生 火灾
2、、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。(2)化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量 集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事 故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安 全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分 资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力 现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重,事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检
3、查中发现,大部分 被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普 遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。1.2 人的不安全行为 目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的 70-80%。这其中有职工 的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业 领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不 顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病
4、作业,最终导致重大伤亡事故 的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导 致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化 工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作 时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐 患,才能预防各类事故的发生。1.3 管理缺失 很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职
5、安全管理机构或人员。但制 度根本没有落实,机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指 导思想,企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟,麻木不仁,将职工生 命当儿戏。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业导致重 大伤亡事故的现象层出不穷。2 应对策略 为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面,预防和减少化工行业的事故率,应采取以 下策略:2.1 消除物的不安全状态 营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,每一个企 业都应主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应 急补
6、救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化 工危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好的提高职工的工作业绩,为企业创造更 多的经济效益。2.2 纠正人的不安全行为(1)认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发 生,才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施,才能纠正自身在操作中习 惯性的违章行为,从而提高了执行安全生产的自觉性,更好的履行员工安全本职职责,达到安 全生产的目的。同时,每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识,学精、学透,培训合格才能 上岗作业,特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中,很多岗位的技术复杂、原料品种反 应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等,只有做到人人熟悉业务、个个操 作熟练,才能基本保证安全生产。(2)积极配合各级安全员的工作,参加各项安全活动。安全员 组织的每次学习和活演练动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动,都 是关系到职工的切身利益。因此每个职工都有责
安全达人 