1、工艺技术安全管理制度1、目的：落实单位安全生产责任制的主体责任，确保工艺技术生产研发等过程中的安全管理工作常态化、制度化，及时消除各类安全隐患，减少安全生产事故的发生。根据国家中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、中华人民共和国环境保护法职业病防治法、危险化学品安全管理条例 等相关法律法规以及公司环境和职业健康安全管理要求，坚持按照“谁主管，谁负责”和“一岗双责”的原则，结合工作实际，制定工艺技术安全管理制度。2、适用范围：本制度适用于单位生产过程中的工艺管理。3、定义：工艺安全管理PSM(Process Safety Management)是通过对企业工艺危害和风险的识别、分析、评
2、价和处理，从而避免与企业生产工艺相关的伤害和事故的管理流程，帮助企业识别、了解和把控高卫工艺中的风险，建立一套系统的业务改进机制、企业风险管理的方法以及安全标准，对企业生产过程中的危害加以识别和管理。4、职责：4.1 生产部门负责工艺技术研发过程中安全评价和安全措施的制定、实施。4.2 质量等相关管理部门负责工艺技术研究过程中相应职能管理范围内的安全制度的制定和监督管理。4.3 工程技术部门负责组织对生产装置运行的监督管理，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的安全检查。4.4 工艺技术部门负责组织工艺规程的制定和修订;负责制定工艺装置检修计划并监督实施。4.5 工艺技术部门负责对新
3、工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的安全检查。4.6 安全管理部门负责对工艺装置进行安全监督管理。4.7 单位负责人是本单位工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本单位工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行;负责装置的日常安全运行管理。4.8 工艺技术部门负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。4.9 工艺变更需要由变更部门申请人负责提出书面变更申请，由工艺技术、设备、安全等相关部门进行变更审核，由单位负责人进行变更审批，由变更的审核部门负责对变更情况进行验收。5、管理要求：5.1 工艺技术规程和岗位操作规整、作业指
4、导书：5.1.1 单位设备、线体、岗位必须有工艺规程和生产操作规程及岗位作业指导书。5.1.2 新设备或新工艺的工艺规程和操作规程及标准由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由工艺技术部门负责审核，单位负责人批准实施。5.1.3 对原设备工艺规整和操作规程的修订由工艺技术部门组织，涉及到部门或人员配合进行。5.1.4 工艺技术部门对工艺规整和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制规范情况及时进行纠正。5.2 工艺技术试验安全要求：5.2.1 新增设备、新增危险源和环境因素：5.2.1.1 工艺试验涉及到上新装备时，单位必须坚持安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同
5、时”原则;5.2.1.2 工艺试验前，单位先对试验过程中可能存在的安全隐患进行排查，并负责对试验过程中新增的危险源和环境因素进行辨识和识别，并制定相应的安全防护措施;5.2.1.3 须对增加的辅助设施制定相应的安全使用和管理制度;5.2.1.4 新增设备、新增危险源和环境因素，须对操作人员进行职业危害安全告知以及专门的安全教育培训。5.2.2 对超出设备设计技术要求：工艺试验前，各单位应进行设备安全能力校核，对生产中可能出现的安全隐患进行排查，并提出相应安全措施。设备安全能力校核由生产单位工艺技术部门、设备部门编制、设备部门负责人、工艺技术部门负责人审核签字;安全隐患排查、安全防护措施由各单位
6、安全管理部门编制、单位负责人审核签字，两项同时完成后才能开始实施。5.2.3 对以前从未使用过的新材料(如油、酸、气等)：5.2.3.1 各单位选用的新材料须符合企业环境与职业健康安全管理体系文件要求;5.2.3.2 各单位必须了解、掌握选用新材料的安全技术特性，识别安全、环保、消防隐患，并采取有效的防护措施，制定应急处置预案。5.2.4 调整工艺路线、工艺参数：试验前，各单位要对新工艺路线的可行性进行安全、职业健康论证，确定并制定需要增加的安全防护措施;由安全管理部门编制、各单位负责人审核签字后实施。5.2.5 原、辅材料发生较大变化：试验前，生产单位必须对原、辅材料涉及到的安全、环保因素进行确认，涉及到安全、环保因素的，由安全管理部门编制安全、职业健康防护措施，各单位负责人审核签字后实施。5.3 工艺技术研发安全要求：5.3.1 新装备、新技术：5.3.1.1 新装备所在单位必须坚持安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时”原则执行;5.3.1.2 新装备、新技术实施过程中，要对新增的安全、环保因素须进行确认，由安全管理部门编制安全、职业健康防护措施，各单
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