1、1,开 场,欢迎介绍安全事项课程安排（时间、休息等）注意事项（手机、纪律、提问等）,2,品质管控技法及降低品质成本,3,引 子,一分钱一分货与品质为什么有人老说QC不增值？如何才能让QC增值?品质与品牌,4,1、品质意识,品质方针,经营宗旨,体系方针,价值观,一、企业的品质屋,5,2、工作方法,三个导向,角色认知,工作效率,消除三忙,正确定位自己,6,3、品质管理,QC,QA,QM,品质是管出来的,7,4、品管体系,品管制度,组织架构,标准化,品管体系,8,5、防错与防误,POKA-YOKE防错指的是通过采取措施防止产生错误或者产生后果。这些措施包括清楚的识别可能发生错误的因素和进一步阻止其形
2、成不良所采用的方法。如在 PCBA 生产流水线的调试工位上加一个止动条，以保证所有的PCBA都能够得到调试后，通过手工转移才可以流到下一工序，从而防止发生漏调作业。防错有时也包括防误，如通过采取有效措施防止失误。这些措施应能避免因错误操作或其它过失而产生的不良。如在元件切脚机上加装红外线检测装置，以保证刀片的位置符合切脚高度的要求，当切脚高度超出要求时会自动关机，从而防止误切脚导致产生不良品。建立全员防错机制。,9,6、三种导向,顾客导向,过程导向,结果导向,谁是顾客？,马谡的过程？,为什么劳苦而功不高？,10,三种导向的作用,顾客导向贯穿整个工作过程过程导向用于生产与现场管制中结果导向主要适
3、合于管理者,10,二、品管工具,如果从沙子堆里寻找铁屑，不用磁铁可以吗？产品标准与品管工具是品质工作者管好品质的两手！,10,1、何谓8D（disciplines）,第一步：描述问题。界定需要解决的问题，把它描述清楚，让相关人员一看就能明白真相，而不至于模糊不清或者产生不同的感觉。第二步：迅速采取应对措施。就是针对出现的问题要采取应急措施，目的是为了阻止事态进一步扩大，防止产生恶果。第三步：分析根本原因。就是要找出产生问题的源头，包括潜在性的原因。第四步：采取永久措施。针对分析出来的根本原因切实采取对策措施，永久性 解决问题，并消除潜在性的隐患。第五步：验证。即验证对策措施的实施状态和效果。第
4、六步：控制。即要确保所采取的措施形成制度，能够被正确、持续和有效地实施，并提供必要的监控手段。第七步：预防。针对以上过程，实施总结，把措施规范化和标准化，以防止类似问题再出现。第八步：恭喜你的成功。对解决问题有功的人员予以嘉奖，以便调动积极性，促进全员进一步努力。,10,2、QC七大手法,老,新,10,3、过程方法（乌龟图）,过 程,输 入,输 出,用什么,谁管理,测量指标,方法,10,4、统计过程控制SPC,SPC：Statistical Process Control，统计过程控制统计过程控制是一种通过对产品或工程进行抽样，测量其特性参数、记录数据并绘制图表，然后进行分析，以判断过程是否处
5、于受控状态的管理工具。也可以说成是应用了统计技术的过程控制手法，它具有如下特点：基于一定的数据资料进行统计；方法是绘制选择的控制图；只能提示过程有异常，并不能告诉异常在哪里；目的是实现持续改进过程。,10,5、SIX SIGAM,标准差：=R/d2DMAIC：定义、测量、分析、改进、控制形式：项目化管理关键点：项目与财务挂钩，独立核算改善回报特点：系统化并大量运用各种品管工具培养人才：黑带、绿带、白带,10,6、约束管理TOC,TOC：Theory of Constrains 约束管理、限制理论、瓶颈管理以色列科学家高德拉特先生的两本书：目标简单而有效的常识管理关键链,鼓：节拍、速度、比率缓冲
6、器：存储量、加工量、提前期绳子：关系、流程、次序,10,7、失效模式与后果分析FMEA,FMEA：Failure Mode and Effects Analysis 失效模式与后果分析FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：认可并评价产品/过程中潜在的失效以及可能导致的后果；确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；将全部过程形成文件，凝结经验。无论是对于产品或过程，FMEA所关注的焦点始终是事先的策划状态，但随着其使用场合不同又有不同的区分。常见的FMEA类别有：DFMEA：设计FMEAPFMEA：过程FMEAEFMEA：设备FMEASFMEA：体系FMEA 一般在生产实际中，最常用的是PFMEA，也就是过程FMEA。它是由现场的工程师、管理者以及多功能小组人员共同努力的结果。,10,8、工艺过程控制计划,CONTROL PLAN 控制计划PMP：Process Management PlanQC工程图、过程控制计划要点因素：流程图、作业标准、检查基准、特别特性、控制方法、反馈措施。制作部门：跨功能小组，工程部。属于比作业指导书更高层次的管理文件。,10,9、品管圈QCC（QU
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