1、现场5S培训,推行5S的理由,急等要的东西找不到，心里特别烦；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；制订好的计划，事务一忙就“延误”了；材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期,不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。影响人们的工作情绪；造成职业伤害，发生各种安全事故；降低设备的精度及使用寿命；由于标识不清而造成误用
2、；影响工作和产品质量。,太乱了!,又错了!,推行5S的理由,员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；提高土气；避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；资源得以合理配置和使用，减少浪费；整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；为其他管理活动的顺利开展打下基础。,推行5S的好处,推行5S的作用,支柱,推行5S的作用,5S起源于日本，通过5S管理规范现场，培养员工良好的工作习惯，提升人员素质。整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)这5个项目，因为日语的拼音均以“S”开头，
3、简称5S。,5S是什么,5S是日本人归纳出的一种管理方法,它取日本5个音标字首而成。,整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识；清扫：清除不需要的东西，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上3S后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规 章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为“荣”的地步。,What：5S是什么,第1个S整理,将有用的东西定出位置放置,第5个S修养,第4个S清洁,第3个S清扫,第2个S整顿,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观
4、整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,5S之间的关系,方法,5S推行要领,整理,判别基准（现场物品的使用价值）,不要物品的处置,整顿,定置（三定三要素）,放置物品标准化,物品放置五要点（牢、齐、清、稳、美）,清扫,责任区划分,污染源排除,清洁,标准化、制度化,素养,班组例会,定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所,物品,有用的,无用的,腾出空间防止误用,整理(SEIRI),未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未
5、规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；未定期整顿、清扫。,整理(SEIRI)：零乱的根源,整理(SEIRI)：整理的推行要领,整理(SEIRI)：要与不要的标准,整理(SEIRI)：实施方法,整理(SEIRI)：实施方法,开展整理活动应注意事项 a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。,整理(SEIRI)：实施方法,定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识
6、进行管理；对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所目的：定置存放，实现随时方便取用,有用物品,定置定位标识,消除找寻时间浪费防止误用,整顿(SEITON),整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将必要物品按需要的数量（定量）、用设定的容器（定容）放在指定位置（定位），按“定位”、“定容”、“定量”三原则规范化，并加以标识，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。,定义阐述定义阐述,整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,特别说明,整顿的实施方法,决定放置场所经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；依使用频率，来决定放置场所和位置；用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；不许堵塞通道；限定高度堆高；不合格品隔离工作现场；不明物撤离工作现场；看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；无法避免将物品放于定置
安全达人 