1、目次前言1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 基本要求15 金属结构16 机构37 主要零部件38 电气系统59 安全防护装置710 操作系统811 安装、拆卸与试验812 使用813 检查与维护9参考文献10JT/T 4212024前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第1 部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替 JT/T 4212000港口固定起重机安全规程。本文件与 JT/T 4212000 相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:更改了基本要求(见第 4 章,2000 年版的第 3 章);更改了起重机金属结构的安全要求(见第 5
2、章,2000 年版的第 5 章、第 6 章);增加了机构的安全要求(见第 6 章);更改了主要零部件的安全要求(见第 7 章,2000 年版的第 4 章);更改了电气系统的安全要求(见第 8 章,2000 年版的第 7 章);更改了安全防护装置的要求(见第 9 章,2000 年版的第 8 章);增加了操作系统的要求(见第 10 章);增加了拆卸的要求(见第 11 章);更改了使用的要求(见第 12 章,2000 年版的第 10 章);更改了检查与维护的要求(见第 13 章,2000 年版的第 11 章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国港口
3、标准化技术委员会(SAC/TC 530)提出并归口。本文件主要起草单位:交通运输部水运科学研究所、武桥重工集团股份有限公司、大连华锐重工集团股份有限公司、湖南中铁五新重工有限公司、微特技术有限公司、武汉港迪电气有限公司、深圳测力佳控制技术有限公司、大连博瑞重工有限公司。本文件主要起草人:李益琴、李静、张德文、任继新、宁伟婷、曾令、张维友、李彬、徐林业、魏勇超、田东风、温皓白、郭春晓、李平辉、刘艳、赵溦。本文件所代替的历次版本发布情况为:2000 年首次发布为 JT/T 4212000;本次为第一次修订。JT/T 4212024港口固定式起重机安全要求1 范围本文件规定了港口固定式起重机的基本要
4、求和在金属结构,机构,主要零部件,电气系统,安全防护装置,操作系统,安装、拆卸与试验,使用,检查与维护等方面的安全要求。本文件适用于港口固定式起重机的设计、制造、安装、拆卸与试验、使用、检查与维护。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 38112008 起重机设计规范GB/T 42082017 外壳防护等级(IP 代码)GB/T 5972 起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废GB/T 6067.12010 起重机械安全规
5、程 第 1 部分:总则GB/T 10051.3 起重吊钩 第 3 部分:锻造吊钩使用检查GB/T 295612013 港口固定式起重机GB/T 31052.4 起重机械 检查与维护规程 第 4 部分:臂架起重机JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接技术规程3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4 基本要求4.1 港口固定式起重机(以下简称“起重机”)应按规定程序批准的图样和有关技术文件的要求进行制造和安装。4.2 在起重机明显位置处应设置产品标牌,标牌应注明:起重机名称、型号、额定起重量、制造厂名、制造年份。4.3 基座的形式应与起重机安装位置的场地情况、基础情况相适应。4.4 基础法兰应
6、采用高强度螺栓连接,连接应可靠。5 金属结构5.1 一般要求5.1.1 金属结构材料应具有供应方出具的产品检验合格证。5.1.2 金属结构应有足够的强度、刚度和稳定性。1JT/T 42120245.1.3 所有焊缝不应有漏焊、烧穿、裂纹、未焊透等影响性能和外观质量的缺陷。5.2 结构构件5.2.1 焊接结构构件的原材料在焊接前应进行表面预处理。5.2.2 起重机使用过程中应定期对重要焊缝按 GB/T 6067.12010 中 3.3.5 的规定进行检查。5.2.3 采用高强度螺栓连接时,构件及连接副应符合 JGJ 82 的规定。5.2.4 金属结构的构造应便于检查、维修和排水。5.2.5 起重机应保证平衡重块不脱落。5.3 通道与平台5.3.1 起重机通道与平台的设置应符合 GB/T 6067.12010 中 3.6 的规定。5.3.2 通道与平台净空高度不应低于 2 m,应设置安全入口。5.3.3 转台下方净空高度大于 2 m 时,应设置环形检修平台。5.3.4 通道与平台表面应防滑、防积水、防结冰。5.4 斜梯与直梯5.4.1 起重机斜梯和直梯的设置应符合 GB/T 6067.12
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