1、非金属管道焊接质量控制非金属管道焊接质量控制非金属管道焊接的基本要求非金属管道焊接的基本要求一、焊接环境一、焊接环境焊接周围的环境包括天气和工作环境。周围的气温对聚乙烯管道的焊接质量影响巨大，在寒冷天气(-5)或大风天气环境下工作时，焊接作业过程中的热量会快速向周围环境流失，使焊接熔合区域的热量不足，从而导致焊接缺陷的产生，焊接质量不合格。因此，在寒冷天气或大风天气下进行焊接作业时需要采取防护措施，保障焊接区域有足够的热量。焊机的工作温度为-1050,超出此范围焊机将无法工作。大部分焊机不防水，焊接作业面不能进水，否则会导致焊接失败，因此雷雨天气也需要采取必要的防护措施，同时要注意用电安全。强
2、烈阳光直射则可能使待连接部件的温度远远超过环境温度，使焊接工艺和焊接设备的环境补偿功能丧失补偿依据，并且可能因暴晒一侧温度高、另一侧温度低而影响焊接质量，因此，要采取遮挡措施。在粉尘严重的区域工作时，需要注意焊接面及加热板的清洁，热熔对接切换过程需要严加防护，防止污染物进入焊接面导致焊接失败。在潮湿的工作环境中要注意用电安全。在抢修工作坑中作业时应注意排气，保障作业安全。二、设备二、设备施工单位应确保其使用的设备满足开展作业活动的需求，设备应满足 GB/T20674.142020 系列标准的要求。应用于燃气输送的聚乙烯管道熔接设备必须进行定期检测，检测周期通常为一年，特殊情况下建议半年检测一次
3、(焊机使用超过 6 年的，建议改为半年一检)。设备上应有校准/检定标志，注明有效期限，电熔焊机的检测内容包括：外观检查；功能特性检查，包含数据输人功能检查(扫描枪功能检查)、输出特性检查(输出电压、电流值的监测、检查)、测电阻功能检查、环境温度测量功能检查、计时准确性检查；焊接流程检查，要求焊机能完成一个完整焊接流程，并在焊接过程中遇到开路、短路、断路、输入电压异常、外电路阻值异常等意外情况时能及时中断焊接并报警；焊接信息记录保存功能检查，要求焊机能按照使用说明书中介绍的功能来保存、导出焊接数据，焊接数据中包含焊机标准中所要求的必要信息。热熔对接焊机的检测内容包括：外观检查；液压系统检测，包含
4、焊机拖动压力的检测、焊接压力的检测、保压能力的检测、液压系统有无漏油现象等功能性检测；加热系统检查，包含加热板涂层的检查、加热板尺寸的检查、加热板热均匀性和准确性检查；焊接流程的检查，要求焊机能够顺利完成一个完整的焊接流程，计时器计时准确，在焊接流程中，热板温度、焊接压力以及时间等要素出现异常时，焊机能及时中断异常的焊接进程并报警；焊接信息记录保存功能检查，要求焊机能够达到焊机标准中对焊机信息记录功能的规定，具备必要的焊接信息存储与导出功能。热风焊枪的选择应根据所焊材料和工作场所的具体条件而定，对于加热温度准确性有严格要求的塑料，必须选择带有温度数字显示功能的焊枪；对于要经常移动位置进行焊接的
5、制件，必须选用体积轻巧携带方便的焊枪。风嘴的形状应符合焊缝形状的要求。设备使用期间应对设备功能进行核查，在转运、借出后返还或租赁外部设备时，应对设备功能进行确认后再开展作业。设备的储存应选择适宜的库房，防止暴晒雨淋，不要长期存放在潮湿环境，设备入库前应进行清洁保养。长期存放后的设备投入使用前应对其功能进行确认。三、人员要求三、人员要求根据 TSGZ60022010特种设备焊接操作人员考核细则,聚乙烯管道焊接作业人员应掌握的基本知识包括特种设备的分类、特点，焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；焊接工艺和参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素；焊缝外观检查方法和要求；焊接质量控
6、制系统、规章制度、工艺纪律基本要求；焊接作业指导书、焊接工艺评定；焊接安全和规定；特种设备法律、法规和标准等。用人单位应定期对作业人员进行焊接知识和操作技能的培训与考核，并对其有效性进行评价，每年应制订培训计划。施工单位应对作业人员的工作进行定期检查，对不符合要求的工作要及时纠正、整改、跟踪、验证。用人单位应对作业人员的作业能力进行评价并予以相应的授权，并对作业人员能力进行监控，作业人员能力发生变化后应重新进行评价以使其满足作业要求。四、工艺方法要求四、工艺方法要求施工单位应将焊接作业的标准、作业指导书、工艺和参数形成技术文件，方便作业人员获得和参阅。焊接过程应严格按照焊接规程、相关工艺和参数执行，同时要考虑实际过程中所遇到的客观情况，如工作环境的气候条件、电源电压的稳定性等。焊接工艺规程制定时，应按规定进行工艺评定，评定合格后方可执行。工艺规程应包括焊接方法、焊前准备、加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接工序、焊接操作、焊接工艺和参数、焊接检验和试验等内容，还应包括对焊接质量施加影响的相关因素的识别和控制。焊接工艺规程在技术方面应满足焊接接头的使用性能要求和工艺性能要求，经济性方面应
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