1、建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范(JGJ231),主要内容,一、主要构配件二、材料要求三、制作质量要求 四、构造要求五、双排外脚手架六、搭设与拆除七、检查与验收八、安全管理与维护,一、主要构配件,一、主要构配件,二、材料要求,三、制作质量要求,三、制作质量要求,四、构造要求 模板支架,四、构造要求 高度小于8m的满堂支模架,四、构造要求 满堂架内部斜杆,四、构造要求 高度大于8m的满堂支模架,四、构造要求 高度大于8m的满堂支模架,四、构造要求 独立支架,四、构造要求,四、构造要求,四、构造要求,四、构造要求 双排外脚手架,四、构造要求 双排外脚手架,多头钻成槽机,1多头钻；2机架；3底
2、盘；4顶部圈梁5机梁；6电缆收线盘；7空气压缩机,液压铣槽机,纠偏板偏微器纠偏板泥浆泵铣轮驱动马达吸渣口铣轮,四、施工流程,五、施工控制标准及要点,导 墙,导墙允许偏差,注：H表示导墙的深度。,导墙施工控制要点,1、导墙在开挖、钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑等工序严格按规范施工。2、在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确。3、在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。4、导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为1天），拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移位。导墙模板拆除后，检查导墙的平整度、垂直度是否符合要求。5、导墙施工结束后，
3、在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋拉长等，将影响钢筋笼的标高，为确保预埋件的位置准确，应每次用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。6、在导墙墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。,泥 浆,采用膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水为原材料。,泥浆性能指标,1).密度:泥浆密度取决于泥浆设计配合比中的固体（膨润土）物质的含量。我国采用膨润土拌制的泥
4、浆的密度通常为1.031.045。(2).粘度:泥浆的粘度采用漏斗粘度计测定。我国常用500/700方法，即用700ml容量的漏斗粘度计装满泥浆，测定从下口漏出500ml所需的时间（秒），作为泥浆的粘度指标。粘度指标控制范围为1930秒，(3).失水量和泥皮性质:控制泥浆的失水量和使泥浆具有产生良好的泥皮的性质，是泥浆护壁作用的重要因素。通常对于新制泥浆要求失水量在10c.c./30分钟以下，泥皮要求致密坚韧，厚度不大于1mm。对循环使用中的泥浆，由于土砂颗粒的混入土及地下水中的钙离子等污染，性能会渐渐恶化，但要求控制在200c.c./30分钟及2mm以下。(4).pH值:施工中泥浆受水泥、地
5、下水和土壤中的钙离子等金属阳离子污染，泥浆会失去悬液性质，产生凝絮化，pH值升高。一般对新泥浆要求pH值为89，对使用中泥浆控制在11以内。(5).稳定性:检验泥浆本身的悬液结构和稳定性的指标。(6).含砂量:采用含砂量测定器测定。,比重和粘度检测频率为每幅2次，含砂率和PH值为每幅1次。护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验。,泥浆控制要点,1、泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用；2、在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；3、
6、成槽过程中重点控制泥浆的比重和含砂率；4、严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位1.0米以上，并不低于导墙顶面以下50厘米，液位下落及时补浆，以防塌方。,成 槽,1、单元槽段应综合考虑地质条件、结构要求、周围环境、机械设备、施工条件等因素进行划分。单元槽段长度宜为4m6m。2、成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置，成槽过程中应及时纠偏。3、成槽后应检查泥浆指标、槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等。,成槽质量要求,成槽施工控制要点,1、单元槽段均采用先两侧后中间的顺序。使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。2、挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。3、成槽过程中严格按泥浆性能指标要求控制泥浆质量，确保护壁效果。4、槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。5、槽段壁面及槽段端面垂直度检测：槽段成槽完毕后，应采用专用超声波检测仪，检测槽壁的垂直度以及开挖深度。6、对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。,清孔、刷壁,刷壁器,施工控制要点,1、针对本工程
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