1、深沟球轴承1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在 120以下。2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40-120下长期连续稳定工作，在 150时工作不应超过 4 小时，短暂温度峰值不应超过 180。3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过 65%，且轴承不准落地储存。4.库存轴承每隔一年应重新清洗一次，进行防锈包装。调心滚子轴承1.用户应按使用要求选择合适的配合和轴承的劲向游隙，拆包后请先校对轴承代号。2.在轴承安装前,若需在轴承内加油脂时，油脂必须清洁、适量。3.安装时以不直接锤击内，
2、外圈端面和滚子为宜，以免击裂内圈或中，小挡边。通常用户应把轴承放入矿物油内加热到 90-100时立即装上主轴。切忌对轴承采用局部喷烧，在难以“热装”时用户也应该用专用套筒安装。4.轴承使用中应有良好的密封防尘装置和润滑，不能断油。5.轴承库房应清洁干燥，无环境污染，轴承堆放不落地，包装无破损。库存超 1 年的轴承必须涂油。推力调心滚子轴承1.安装轴承时应把轴承油封洗净再涂上干净的优质润滑油。2.安装轴承时，应受力均匀，不能锤击。如配合过盈较大，则应把轴承放入矿物油内加热到 90-100后，立即安装。3.存放轴承的库房应清洁，干净，相对湿度不超过 65%。4.库存轴承每隔一年应重新清洗涂油一次，
3、油封包装保持良好。5.使用轴承时，应有良好的密封防尘装置，并应经常检查工作情况。圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，承受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离且可以互换、加工容易、生产成本低廉、安装拆卸方便等优点；止推轴承承受轴向力，具体结构型式可根据轧机的特点去选用。重载低速时，配以推力滚子轴承，以较小的轴向游隙来承受推力负荷。当轧制速度高时，配以角接触球轴承，不仅极限转速高，而且工作时轴向游隙可严格控制。使轧辊得到紧密的轴向引导，并可承受一般的轴向负荷力。这种轴承配置型式不仅具有轴承寿命长，可靠度高，而且具有轧制成品精度高、易控制等诸多优点，所以目前应用最为广泛，多用于线材
4、轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊。四列圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承既可承受径向力，又可承受轴向力，无需配置止推轴承，因此主机显得更加紧凑。圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合，安装和拆卸非常方便，但有时会因松配合而引起滑动蠕变，因此内径常加工有螺旋油槽。这种配置型式应用仍然是比较广的，如四辊热轧机和冷轧机的工作辊、开坯机、钢梁轧机等场合的轧辊。四列圆柱滚子轴承和六列圆柱滚子轴承几乎全部用于轧钢机架的轧辊颈、滚筒和轧压机。同其它滚子轴承相比，这些轴承的摩擦低。由于这些轴承通常以过盈配合安装在轧辊颈上，特别适合轧钢速度高的轧钢机应用。这些轴承的低横截面允许使用同轧辊直径相比相
5、对较大的轧辊颈直径。由于可装入非常多滚子，其径向载荷能力非常高。多列圆柱滚子轴承只能承受径向载荷。因此，这些轴承同深沟球轴承或角接触球轴承、或径向设计或止推设计的圆锥滚子轴承一起安装，由后者承受轴向载荷。四列和六列圆锥滚子轴承为分离式设计，即带整体式法兰的轴承圈及滚子和保持架组件可同分离式轴承圈分开安装，或所有轴承部件均可分别安装。这在相当程度上简化了轴承安装、维护和检查。轴承内可承受一定限度的轴相对于轴承座的轴向位移。四列圆柱滚子轴承带一个圆柱孔，一些尺寸的轴承还可带圆锥孔供应。带圆锥孔的轴承可在安装过程中调整，以得到一定的径向内部游隙或确定的预载荷。在安装直线轴承之前必须先清除机械安装面的
6、毛边、污物及表面伤痕。直线轴承涂有防锈油，安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装，通常基准面清除防锈油后易生锈，建议用润滑油涂抹黏度较低的主轴。将直线轴承轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。安装使用前要确认螺丝孔是否吻合，假设底座加工孔不吻合又强行锁紧螺栓，会大大影响组合精度与使用品质。由中央向两侧按顺序将直线轴承的定位螺丝旋紧，使轨道与垂直安装面贴合，由中央位置开始向两端迫紧可以得到较稳定的精度。垂直基准面稍旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使直线轴承能够切实贴合侧向基准面。使用扭力扳手依照各种材质一一锁紧扭矩，将直线轴承滑轨的定位螺丝慢慢旋紧。使用相同安装方式安装副轨，且个别安装滑座至主轨与副轨上。注意滑座安装上线性滑轨后，后续许多附属件由于安装空间有限无法安装，必须于此阶段将所须附件一并安装。轻轻安置移动平台到直线轴承主轨与副轨的滑座上，然后锁紧移动平台上的侧向迫紧螺丝，安装定位后即可完成。
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