1、1 阀门类型日常应用的阀门大体上可分为手动阀门和止回阀两大类：手动阀门在流体输送系统中主要起截断和接通物流、调节流量、分流的作用。手动阀门按其用途和作用分类：a)阻塞型：截止阀；b)旋转型：球阀、蝶阀、旋塞阀；c)滑动型：闸阀；d)夹紧型：隔膜阀、胶管阀。止回阀是顺流开启、逆流关闭的自动阀门，又称单向阀。2 选型原则1）阀门选择要考虑的主要参数有：a)输送的流体性质影响阀型和阀结构材料的选择；b)功能要求(调节还是切断)影响阀型选择；c)操作条件(是否频繁)影响阀型和阀体材料选择；d)流动特性和摩擦损失；e)阀门大小，这可影响阀型选择（很大的阀门只有在有限范围的阀型中才能找到，某种特殊阀型可能
2、买不到尺寸与其相匹配的标准阀门）；f)其他特殊要求：如快开、自流等。根据上述 a)至 c)，可用下图选定切断阀的基本类型。2）其它因素对阀门选型的影响a)对腐蚀性强、毒性为极度危害、对阀门结构材料的溶解性强、易燃易爆等介质应重点考虑阀门的密封性和耐腐蚀性，必要时可选择隔膜阀；b)系统允许的压力降较小时，应选用流体阻力较小的阀型如闸阀、直通的球阀等；c)要求迅速切断时，宜选用旋塞阀、球阀、蝶阀；d)蝶阀可适用于大流量的调节；e)选用通道为 L 形的两通球阀或旋塞阀可同时起到阀门和三通的作用；选用三通球阀或旋塞阀（通道为 T 形）可起到两个以上直通阀门的作用，简化操作，使切换准确无误，并减少所占空
3、间；f)针形阀可用于微量的细调；g)需防止物料倒流时应选用止回阀；h)不同生产过程可以选择有附加功能的阀门，如有带夹套、带排净口和带旁路的阀门，有用于防止固体微粒沉降的带吹气口阀门等；i)就地操作的阀门绝大多数用手轮，与操作点有一定距离的，可采用链轮或加长杆，需要时可根据所能提供的能源选择其它动力形式：气动、液压、电动。例如闸阀在公称通径较大的管道中使用时，若两侧压力差较大，开启费力，需采用动力形式；j)对于粘性流体，浆液及带有固体颗粒的介质宜选用旋塞阀、球阀或蝶阀。选型时应综合考虑阀门的工艺要求、介质特性、操作温度、操作压力、安全及经济的合理性，作出阀门形式的最后选择。3 各类阀门的结构和性
4、能特点各种阀门的功能适用性。1)闸阀：启闭件(闸板)由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门。闸板分为平行式和楔式两种，以后者应用最广。闸阀有明杆和暗杆两种，后者用于 DN50 以下、低压、无腐蚀性介质的场合。流体流经闸阀时不改变流向，当闸阀全开时阻力系数几乎是所有阀门中最小的，适用的公称通径范围、压力温度范围宽，与同公称通径的截止阀相比，安装尺寸较小，是石油化工生产装置中用得最多的一种类型。频繁操作阀门会导致阀座表面过度磨损，因此通常只适用于不频繁操作的情况。不适用于含固体颗粒的流体。若流体压力较低，平行式闸阀的阀座力可能不足以在金属金属阀座间产生满意的密封效果。只有在阀门处于半开和全关之间
5、状态时通过穿过圆形流道的圆盘调节流量，才会取得满意效果。因此通常只用在两位式场合，不适用于需要调节流量的场合。2)截止阀：启闭(阀瓣)内阀杆带动，沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门。截止阀的阀瓣为盘形阀瓣，节流阀的阀瓣多为圆锥流线型，特别适用于节流，可以改变通道截面积，用以调节流量或压力。用于调节、切断和流通物流以及频率操作的场合。耐磨、密封性能可靠，可进行流量的粗调，一般多装在泵出口、调节阀旁路和流量计上游等处。流体阻力大，开启和关闭所需力矩较大。截止阀与同公称通径的闸阀相比，结构长度较大，最大公称通径限于 DN250。针形阀也是截止阀的一种，是带细微锥形塞子的小口径截止阀。可用于小流量微
6、调或用作取样阀。3)球阀和旋塞阀：球阀和旋塞阀都是启闭件(球体，塞子)绕垂直于通路的轴线旋转的阀门。两者功能相似，都是可以迅速启闭的阀门，流体阻力小，适用于经常操作，但不宜经常作调节用。密封性能好介质流向可任意，适用于粘性流体，浆液及带有固体颗粒的介质。两者都易于适应多通道结构，使一个阀可获得两个、三个甚至四个不同的流道，以简化管道系统的设计，减少阀门的用量。4)蝶阀：启闭件(蝶板)绕固定轴旋转的阀门。启闭迅速方便，流体阻力小，可以经常操作。有一定调节功能，可以运送浆体，特别适用于大流量调节，但通常不用在要求泄漏最小的场合。采用不同的密封圈形式，可以应用在较广的压力和温度范围或中等真空管道。5)隔膜阀：启闭件(隔膜)由阀杆带动，沿阀杆轴线作升降运动并将动作机构与介质隔开的阀门。结构简单，易于快速拆卸和维修。特别适用于粘性流体、浆液和腐蚀性介质。由于操作机构和介质通路隔开，特别适用于食品和医药卫生工业中的介质以及危险的介质。不能用于介质压力较高的场合，使用温度取决于隔膜材料的耐温性能，其工作温度范围大的为-50 175。6)针形阀：启闭件是带细微锥形塞子的小口径截止阀，可分为简单地往下拧
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