1、一、仪表保温目的仪表及管线保温的目的，在于保证仪表及检测、调节系统的正常工作，减少测量附加误差。通过保温应该满足：1、检测对象的介质不应该产生冻结、冷凝、结晶。析出等现象。2、仪表应该处于技术条件所允许的工作温度范围之内。3、仪表管线内介质的温度应该保持在 20-80 度之间；保温箱内的温度应该保持在 15 到 20 度之间。二、保温对象1、压力变送器、温度变送器、差压变送器等安装在保温箱内的变送器。2、外浮筒式、外浮球式液面变送器或其它形式的露天安装的液面变送单元。3、压力、差压、流量等仪表检测管线。4、蒸汽流量测量中，一次取压元件至变送单元之间的仪表管线。5、长度大于 1m 的就地检测压力
2、仪表的引压管线。三、仪表保温材料仪表管线的保温采用管道保温中最常用的绑扎法保温结构，分为保温层及保护层两部分：1、保温层常用的材料有：水泥珍珠岩管壳、超细玻璃棉管壳、石棉带、超细玻璃棉、聚苯乙烯泡沫塑料。2、保护层常用的材料有：玻璃布平纹带、沥青玛碲脂、沥青油毡纸、镀锌铁皮、调合漆。四、仪表保温检查检查仪表保温伴热，是仪表工日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。这项工作的地区性、季节性比较强。冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、旋涡流量 计（涡街流量计）
3、、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和 调节阀阀等保温状况，观察保温材料有否脱落，有否被雨水打湿造成保温材料不起作用。个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题及时处理。还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情况。差压变送器和压力变送器导压管内物料由于处在静止状态，有时除保温以外尚需伴热，伴热有电伴热和蒸汽伴热。对于电伴热应检查电源电压、空开状态，保证正常运行。蒸汽伴热是化工企业最常见的伴热形式。对于蒸汽伴热，由于冬天气温变化很大，温差可达20左右，仪表工应根据气温变化调节伴热蒸汽流量。蒸汽流量大小可通过观察伴热蒸汽管疏水器排汽状况决定，疏水器连
4、续排汽说明蒸汽流量过大，很长时间不排汽说明蒸汽流量太小。蒸汽流量调节裕度是很大的，因为蒸汽伴热是为了保证导压管内物料不冻。要注意的是伴热蒸汽量不是愈大愈好，有些仪表工为了省事，加大伴热蒸汽量，天气暖和了也不关小蒸汽流量，这样一是造成不必要的能源浪费，增加消耗，有时反而造成测量故障。因为化工物料冰点和沸点各不相同，对于沸点比较低的物料保温伴热过高，会出现汽化现象，导压管内出现汽液两相，引起输出振荡，所以根据冬天天气变化及时调整伴热蒸汽量是十分必要的。五、做好仪表保温，防范安全事故发生那么寒冬季节化企业如何保证仪表测量的准确性，从而防范安全事故发生？普遍认为，防冻保温需从设计源头把关、全方位预防、
5、落实预防措施三方面加以防范。1、仪表保温设计石油化工仪表无论是电伴热还是蒸汽伴热，一定都要做好保温工作，如果保温做的不好，那么伴热就起不了作用，冬季就很容易被冻坏。有的企业在试车阶段经常遇到加了伴热仍然有仪表被冻的现象，原因之一就是没有做好保温工作。而为了解决此问题，只能将伴热保温重新进行整改。比如，将所有蒸汽伴热或电伴热缠绕后加一层保温棉保护好，在仪表箱内部也垫铺一层保温棉进行保温；对处在高空或者风口上的仪表及导压管多加几层保温棉进行保温。但实际上，这些补救措施都不是解决问题的根本方法。专家认为，从设计流程出发来解决此类问题才是根本。在工艺管道和仪表的设计阶段，业主和设计单位都要充分考虑防冻
6、和环境低温条件，从源头避免此类问题的发生。某用户表示用蒸汽伴热，建立蒸汽伴热网，每一个表、每一个阀都要单独伴热，决不能串联伴热，否则热量不够将导致表被冻。“根据目前的建筑防火规范，不允许高层厂房封闭，但是结合北部极寒地区防冻实际又不得不封闭。因为轻型材料泄爆效果好，所以一些西部煤化工项目在设计时就提出生产厂房要设计成封闭式的。”某集团技术员介绍，“但是轻型材料封闭保温效果不理想，边、角、缝密封效果不理想，加上框架整个像大烟囱，有点热都给抽出去了，所以仪表管线该伴热的必须伴热。”而针对轻型材料封闭保温效果不好的弊端，内蒙古两个煤化工项目在详细设计之前，就针对防冻这个问题专门做了调研工作，出过专门文件送交消防部门审核，最终采用轻型材料对高层厂房进行封闭。该技术员建议，仪表防冻需要企业提前开展这方面工作，与项目主装置建设同步，从而避免后期被动。也有业内人士介绍，目前，仪表伴热的干线是从工艺干线上分下来的，这段供、回水/蒸汽管线也应该加上监测仪表，这样可以避免大面积灾难性仪表冻坏。据了解，因冬季气温低下，对于西北石油化工企业来说，即便是增加巡检人员和次数，但有的效果还是不很理想。2、仪表防冻预
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