液化石油气储配站安全技术操作规程.docx

1、液化石油气储配站安全技术操作规程(1)罐区安全管理的任务 对竣工的储槽和管道系统进行检验。 做好储槽投产前的置换工作。 控制储罐的进液量和出液量，并详细记录。 检查储罐和管道的运行状况，如定期记录液位、压力和温度等参数，及时处理设备“跑、冒、滴、漏”和其他异常情况。 建立和保管设备技术档案。技术档案的内容包括设备的制造与安装质量证明资料，日常运行记录，定期检验与修理记录等。 制定有关规章制度，如岗位责任制等。 (2)储罐安全技术操作规程 储罐区的运行管理人员，应经培训考试合格，每班不能少于两人，且在2h内都应有人值班。 不得同时向两台或两台以上的储罐进液，一般也不允许两台储罐同时出液。 每小时

2、至少对罐区巡视检查一次，检查内容包括校对液面高度，核对压力表指示值，检查安全阀铅封是否完好，检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等，并认真填写运行记录。 发现液面计或压力表失灵，安全阀铅封损坏等异常情况，均应进行妥善处理，否则不得进行进液或出液作业。 发现罐体有裂纹漏气，应立即采取倒罐措施。 在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。 罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等，应按规定涂成不同颜色以示区别；在各种阀门上应统一编号挂牌，以防误操作。 对罐区的避雷设施，每年都要进行全面检查。遇雷雨天气，不应到储罐的顶部和底部检查。 (3)灌装区安全技术操作规程 检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装设备处于完好状态。 监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。 严格控制灌装量，严禁超装。 各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操作。 建立岗位责任制，加强对各种灌装设备的维修、保养，消灭“跑、冒、滴、漏”现象。 安装液化石油气浓度自动报警器，随时监测液化石油气的浓度；一旦达到报警浓度，立即加强通风换气。 尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头，以及有自动切断装置的专用台秤。 严格执行重瓶复核制度，若发现超装必须及时妥善处理。