1、过程管理与行为安全观察培训人：安全人 日期：2023,过程安全管理PSM,2,过程安全管理PSM,实 现 优 秀 操 作,通 过 操 作 纪 律,设 备,工 艺,有感领导 和承诺,审核,工艺技术,操作程序和安全工作实践,工艺变更管理,工艺危险分析,质量保证,开工前安全评审,机械完整性,“微小”变更管理,人员培训和表现,承包商安全和表现,事故调查和沟通,人员变更管理,紧急计划和反应,人 员,3,过程安全管理PSM,工艺加工处理技术操作程序和安全技术技术变更管理工艺危险性分析,工艺技术,设备设施本身的质量保证启动或使用前的安全回顾机械设施的完整（好）异常情况的管理,设备设施,审核观测应急计划和响应
2、（准备）人员变更管理事故调查研究承包方安全表现（业绩）培训及其效果,人员,4,工艺技术管理,过程安全数据是了解过程危害的基础，也是安全管理的第一步。它包括了物质危害数据、过程设计基础及设备设计基础三个部份，可帮助辨识及了解过程上有那些危害。实施方式：所有数据必须是书面的，并且要随时更新数据的收集要超越物质安全资料的范围过程要依技术规范来设计设备要依照设计规范来设计涵括过程中主要及可能的化学反应,过程技术数据（Process Technology,PT）,5,工艺技术管理,以系统的方式来辨识评估，进而控制危害的一种工具，主要包含影响分析及过程危害评估。强调每一项新的设施或项目，在其设计和施工阶段
3、及设备启用后，都应该作过程危害分析。过程危害分析的实施应包括生产技术员、维护技术员、生产单位主管、维护单位主管及过程工程师实施方式：将过程分成小的区域，再对各区域轮流作危害分析作分析之前，要确认过程危害资料是最新的搜集其它有关资料，如意外事件调查报告、变更纪录、操作程序等 找出最糟及最可能发生的几种模拟状况，并评估其可能后果以有系统的方式做危害评估提出建议事项并跟催依各区危害之高低决定重复作危害分析的频率,过程危害分析（Process Hazards Analysis,PHA）,6,工艺技术管理,任何过程上的变更都可能带来新的危害，本单元是在规范过程上所使用的物质、原过程设计及设备设计基础所作
4、的任何变更，都必须经过相关人员的审查与核准，必要时并应作过程危害分析。它包括了：临时性或永久性变更的书面申请及审查程序。变更后数据的实时更新，相关作业人员的训练与沟通。实施方式：过程变更请求应详细记载：目的、技术基础、变更内容、工安卫生环保、操作步骤的改变、人员训练及沟通、变更期限、试验结束等由变更申请人提交申请，经有关人员审查核准有必要应做危害分析紧急变更的做法结案报告,技术变更管理（Management of Change,MOC-Tech.）,7,工艺技术管理,作业程序是用来规范作业人员按照一定的步骤去操作，以维运转安全。安全工作步骤是一套现行最有效的检查及许可步骤，以确保工作的安全进行
5、。它包括了：作业程序应与实际作业相符并应定期审查与更新，遵守一定的工作步骤，以维操作纪律与工作安全。实施方式：将过程划分成小的区域及操作事项，再针对各项拟出操作步骤步骤应包含开停车、正常操作、紧急状况下的操作、操作条件的范围及偏离的后果定期审查并更新。注意如何避免泄漏或人员伤害，过程的主要危害及控制方法 一定要依书面的步骤或程序来进行工作，保持高度的操作纪律 警报及连锁的规定。,作业程序与安全工作步骤（Operating Procedure and Safe Practice）,8,设备设施管理,本单元主要是在强调所有的设备及零组件均需依照原设计规范制作、组装及安装。设备质量保证的内容包括了：
6、制定品保计划，作好供货商的选择，制造、组装、运输及初次安装时的监督，验收与测试。实施方式：采用较高标准的设计规范。合格的检查人员使用检查表来制定品保计划及实行验收检查。警报及连锁的规定,设备质量保证（Quality Assurance,QA）,9,设备设施管理,本单元的目的是在规范所有的新设备或修改过的设备，在启用前均应作一次全面性的检查，以确保设备能安全运转。它包括了：是否依设计施工，测试及检查是否完整，操作程序是否齐全，过程危害评估是否完成，紧急应变计划是否完备等。实施方式：使用检查表跨部门小组进行检查现场勘查建议事项的跟催及完成定期稽核启用前安全检查的绩效,启用前安全检查（Pre-Start up Safety Review,PSSR）,10,设备设施管理,本单元是要确保设备从初次安装到使用寿命极限期间之维修保养均能符合原有之设计。它包括了：标准维护程序，材料及零组件之品管，设备之检查与测试，预防保养及可靠性分析。实施方式：选定设备采用高标准之设计规范 设备及零件的质量保证 建立设备的历史数据及过程的操作条件纪录，并作分析 依规范、经验或法规制度维修标准人员训练及资格检定,机械维
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