1、设备设施验收管理制度1 1 目的目的:为保证生产设备设施良好运行，提高设备设施运行效率，降低维修成本，使工作更加有计划的进行。2 2 适用范围适用范围:适用于公司新购、检修后的设备设施的验收。3 3 职责职责3.13.1 生产部负责组织相关人员对设备设施进行验收。3 3.2.2 行政部配合生产部对安全防护设施进行验收。3.33.3 生产车间配合生产部对生产设备设施、安全防护设施进行验收。3.43.4 品控部配合实验用设备的验收。4 4 程序程序4.14.1 新购设备：新购设备：4.1.14.1.1 设备到达库房或现场后，采购员应及时通知生产部，生产部联合相关部门和人员参加设备的开箱验收。4.1
2、.24.1.2 相关部门和人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购员负责追回。4.1.34.1.3 若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购员督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。4.1.44.1.4 开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。4.1.54.1.5 设备完成安装进入调试阶段后，车间/部门人员对调试中发现的问题，应及时报生产部，
3、由生产部督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。4.1.64.1.6 若设备在质保期中出现问题，由生产部督促厂家直至解决。4.1.74.1.7 对进厂设备中的安全装置、联锁装置在验收中必须注明完好与否，并由行政部人员进行确认。4.1.84.1.8 新购置安装的特种设备，验收时需查明是否有检测合格报告和注册登记书。4.24.2 检修后设备：检修后设备：4.2.14.2.1 检修后的设备验收必须认真贯彻“三检”、“三验”的精神，“三检”既：自检、互检、层检。“三验”既：完工验收，空运转验收，负荷运转验收4.2.24.2.2 三验都必须贯彻由下而上的程
4、序，先由下级检验认可合格后，再报上级检验。4.2.34.2.3 检查验收的步骤分中间和最终验收两种，而最终验收又分为静检验和动检验两次。凡部件修完之后进行中间验收，合格后进行组装，未经中间验收的部件和未经完工验收的设备，不得进行安装或投入生产。4.2.44.2.4 运转验收可与完工验收结合进行或分期进行，但必须按规定运行时间进行。而验收应以负荷运转验收为准，设备经过一到二天的考验，认为合格方可正式移交生产。4.2.54.2.5 三验人员对检修质量有怀疑时，验收人有权要求复验和解体修复。检修人员不得拒绝或拖延。修复后作第二次验收。4.2.64.2.6 验收时主修人必须提供必要资料与记录，记录不全
5、验收人可拒绝验收。4.2.74.2.7 验收的依据，应根据解体鉴定所提出的各项检修要求和检修质量标准进行，验收合格后，各级验收人员，必须在验收单上签署意见。4.34.3 单台设备空运转及负荷试机前注意事项单台设备空运转及负荷试机前注意事项4.4.3 3.1.1 各单台设备，在试运转前做好检查工作。将积存杂物清除，有安全罩的应上好。并检查部件及联轴器、齿轮、基础、螺丝等是否坚固。各处轴承瓦、齿轮是否缺油、电机转向是否正确，以上条件具备后，按操作规程盘车开动。试运转过程中，发现较大问题不能运转，应立即停车，不可勉强运行。4.4.3 3.2.2 各单台设备在试运转中应将启动电流，运行电流及设备轴承、
6、轴瓦、齿轮等主要部件检查情况做好记录。4.4.3 3.3.3 所有管道、阀门，在总体串水串气之前，应做好检查工作。阀开、关、与否，管道连接螺丝是否齐全，容器、管道、垫是否严密等。4.4.3 3.4.4 所有传动部分设备，第一次开动时，须有电工在场才能开动，不能自行开动。4.4.3 3.5.5 单台设备试机过程中，应设专人负责。超过连续八小时运转之设备，须倒班试机的应在交接班时认真交接并做好记录。5 5 验收标准验收标准5.15.1 新购设备：新购设备：5.1.15.1.1 设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。5.1.25.1.2 装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。5.25.2 检修后设备：检修后设备：5.2.15.2.1 下列范围必须经过中间检查轴承和轴瓦的接触状态和间隙主轴的水平中心线和修理后的光滑度各种齿轮和链轮的接触和间隙各种泵类、鼓风机、电动机等转子轴向和径向间隙刹车装置的松紧状态安装后皮带轮、联轴器的平行中线等重要钢结构的焊缝、螺丝的紧固状态压力容器的试压的安全阀门调节系统灵活状态各种阀门研磨质量5.2.25.2.2 下列范围必须
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