1、5S管理与推行,目 录,第1讲：5S的八大目的与八大作用,第2讲：5S定义,第3讲：5S之间的关系,第4讲：5S的推行,1,5S的八大目的与八大作用,一、5S是企业管理的基础二、推行5S的八大目的三、推行5S的八大作用,推行5S有助以下六大要素达到最佳状态,机械安全的概念,检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？,自检,推行5S的八大目的,5S活动目的示意图,推行5S的八大目的,也就是所谓的“八零工厂”,在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相
2、传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。,1亏损为零5S是最佳的推销员,产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。,2不良为零5S是品质零缺陷的护航者,5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存
3、过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。,3浪费为零5S是节约能手,工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。,4故障为零5S是交货期的保证,模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在
4、当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。,5切换产品时间为零5S是高效率的前提,整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。,6事故为零5S是安全的软件设备,人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白
5、工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。,7投诉为零5S是标准化的推动者,一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强，不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。,8缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位,通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。,四个相关满意图,即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。,投资者满意(ISInvestor Satisfaction),表现为高
6、质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。,客户满意(CSCustomer Satisfaction),雇员满意(ESEmploy Satisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SSSociety Satisfaction)上述三个方面也达到满意，自然社会也满意了。,雇员满意、社会满意,2,第2讲：5S的定义,一、5S的来源二、5S的定义,5S源自日本，已有几十年的历史，刚开始只是强调工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。20世纪末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎么啦？经过专家的调查研究，发现原因较多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。,一、5S的来源：,整理（SEIRI）：工作现场，区别要与
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