班组管理常用工具与方法.pptx

1、班组管理常用工具与方法,一切事故皆可避免,01,5S管理,素养（Shitsuke）,清扫（Seiso）,整理（Seiri),整顿（Seiton）,清洁（Seiketsu）,5S(日语字母）,S的含义?,01 5S管理,整理,区分哪些是有用的、哪些是无用的物品，将无用的物品清除出现场，只留下有用的物品。（非排列）,整顿,将各种物品的位置固定下来，将他们置于最佳位置，以便在需要时立即找到。（非陈列）,清扫,定期打扫、整理、标识物品。注重细微之处。,清洁,维持整理、整顿、清扫的状态，进行标准化。,素养,具有经常正确地遵守已经决定了的事情的习惯,5S不是知识而是应该做的事情,最重要的,5S的定义,01

2、 5S管理,提高生产效率,提高库存周转率,减少故障保障品质,减少安全隐患,节约习惯降低成本,缩短作业周期,质量、交期、成本,提升企业形象形成良好企业文化,生产经营过程,这们的例子很多,5S的目的及意义,01 5S管理,领导以身示范,激励,员工养成习惯,强制的？,内心干的愿望,这个有意思！洗耳恭听,有毛病,诱导,做做看,承认失败,预祝成功,5S的推进步骤-准备,01 5S管理,三流企业：有人丢无人捡二流企业：有人丢有人捡一流企业：无人丢，有人捡,5S的推进步骤-整理,认识现状,01 5S管理,制定标准注意事项,盲目理想化，标准太严格,过于考虑现实，拒绝改善,舍不得放弃,关键人物不支持工作,检查未

3、按标准执行，造成不公正，引起大家不满,缺乏专业指导，不参持续改进,1,2,3,4,5,6,制定标准,5S的推进步骤-整理,01 5S管理,5S的推进步骤-整顿,整顿的步骤,2、准备存放器具,3、存放场标识,4、品目和数量的表示,5、使整顿成为习惯,1、确定存放场,一、过程,二、制品整顿规则,定点、定品、定量,核心,01 5S管理,5S的推进步骤-清扫,设备,1、清扫对象,物品场所,空间,制品、半成品仓库,机器、工具、量具、模具等,通道、作业区等,责任化、制度化,注意点,01 5S管理,清扫的目的：找到污染源,清扫的成果不能保持原因：素质低？管理方式方法？,制度化，打破僵持，定期检查。,注意点,

4、5S的推进步骤-清洁,01 5S管理,西方管理,日式管理,自主管理羞耻与自尊心,长期坚持，才能养成良好习惯。,注意点,5S的推进步骤-素养,01 5S管理,5S的总结,5S口诀,01 5S管理,02,看板管理,2）看板是什么:以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的，在物品表制定签收（运输）指示和生产指示的情报功能。3）看板生产:是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生 产方法的有机改善。,4）也可以把看板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问 题的工具。,1.看板是什么?,1）是维持准时生产（Just In Time）活动、用可视化管理表面化问题点从而连接到改善的工具之一。在需

5、要的时候供给、签收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和库存对应于后工程。,02 看板管理,看板,是适时生产系统的后工程签收手段。(防止过剩生产，提供签收情报、生产在线指示情报)确立好平准化生产和标准作业后引入才能成功。,作为物品表的功能 作为运输指示书的功能(把什么物品、到什么时候为止、运输到哪里?)作为生产指示书的功能(现在要生产什么品种、要生产几个?),看板的功能,02 看板管理,防止过剩生产的浪费调节好时间节奏。传达签收情报、生产指示情报。可视化管理的工具 作为体质强化的工具使用(制造改善 Needs)未调整的工具,看板的作用,看板例,02 看板管理,生产指示看板-工程内看板-信息

6、看板(材料,压机等 LOT)签收指示看板-工程间签收看板(运输看板)-外订零部件送货看板(外订看板)特 殊 看 板-临时看板-特殊看板 其他看板的种类-过道看板,圆形看板,托盘看板,叉车看板,传真看板,看板的功能别分类,02 看板管理,按一定时间进行看板的回收。开始使用时摘下放进看板邮筒里。按摘下看板的顺序进行作业。制造时不要超过看板个数而制造。物品上必须得贴看板在后工程签收时不要超过需要量签收。看板损坏，立即更新。,看板的运用规则,02 看板管理,看板的7种原则,原则1,后工程(顾客)签收的原则,原则2,制造储备（Store）的原则,原则3,制造单元化（Cell Line）的原则,原则4,按签收的顺序生产的原则,原则5,Zero准备交替的原则,原则6,不良Zero的原则,原则7,看板维持的原则,02 看板管理,不生产或不送货没有看板的产品。看板必须要贴在物品上一起流出。1)3种库存基准的设定 2)得有必要的最小限度库存 3)根据条形码看板异常(缺乏物品)预知研究 4)实施依据定时不定量的平准化 5)混材多次送货 6)制定方便送货的时间表 7)防止不良发生用包装后工程拿看板去前工程签收