1、目录,防错法起源、目标及定义防错法的作用及精髓防错法的日常运用防错法在企业中的运用,Part 01,Part 02,Part 03,Part 04,防错法起源目标及定义,Part 01,1.防错法起源,Poka-yoke于1960年代由新乡重夫先生(Shigeo Shingo)创立于日本，他是当时丰田车厂的一位工业工程师。初期原来用词汇是防呆法(baka-yoke,fool-proofing)。后来因为有工人认为此用词有不名誉和有冒犯的意思而不接受采用，就把它改为防错法(poka-yoke,mistake-proofing),2.目标,防错法是要做到所有人一开始就做对事情,防错法是关系一些能阻
2、止错误发生及制造缺陷的方法及技巧,防错法是先确定状态正确才允许实际生产工序的进行，保证了从产线的源头就不出任何缺陷,3.什么是防错(Poka-Yoke)?,日本俚语指“防止无意中的错误”，当中有三项要点：1）不贵 2）非常有效 3）基于简朴，精巧与创意,01 Poka-Yoke的理论,错误是不可避免的，不能指望人类会在任何时候都集中注意在面前的工作。,02 防错的目标,设计工序流程，以达到避免过程中发生错误，或者起码发生错误后它能被立即发现及修正。,防错法的作用及精髓,Part 02,1.成本控制,把工序做得更好需要额外成本吗?不需要!把工序做得更好会导致以下几个项目 下降：,返工,报费,保固
3、成本,检验成本,1-10-100法则,1-10-100法则说当一项产品运行通过一个生产系统，用于修正一项错误需要的成本是原来的10倍,2.Poka-yoke 防错方法的黄金定律,不接受缺陷,不制造缺陷,不传递缺陷,供货商,客户,理想情况下，设计出不能被组装错误的产品或服务,3.防错方法的好处,不需要正规的培训去除大量检查操作释放操作重复性工作的人力提倡创造性的及增值的操作促成工作无缺陷的结果发生(质量)问题时需要立即处理有效的提供 100%内部检查，但不会导致人力疲劳及错误的问题,4.防错方法的精髓,尊重员工的智慧,不要产生错误工作和坏品，很少量或轻微也不接受,空出员工的时间和精力应用在更具创
4、意和增值的工作上,真正的目标是，零缺陷,没有正统的培训教材与课程,取代重复的或是需要员工持续警觉或记忆的工作,防错法的日常运用,Part 03,防错的日常例子,01家居,热水壶开水鸣笛,电水壶水开时自动断电,药瓶防小孩开盖设计,流手盘防满溢去水孔,02办公室,文字处理软件的拼字检查功能,当按下计算机键盘”删除”键后，弹出确认信息窗口,03汽车,安全带,安全气囊,引擎故障指示灯,04工厂,机器上的安全门，双手制等安全防护,防错法在企业中的运用,Part 04,1.常用的防错设备,人为错误是不可避免的，防错设备能帮忙人们防止制造缺陷，而且能帮助建立优良制程。以下是五个防错设备的例子，以防范或侦测因
5、人为出错误导致缺陷,一般有五种常用的防错设备,2.一些防错的设备,下面列出一些防错设备/装置(肯定不只这些)，可用在提示”红旗”及预防发生错误或导致缺陷:,导向规/参考点/阻挡杆、柱和针,侦测/扫瞄器,限位器,计数器,检查清单,显示剩余零件的方法,模版,关键状态指示,侦测导槽,阻挡/闸门(安全门),总结,不可以为错误找借口，只要思考如何做对不需大量额外增加成本，减少甚至达到零缺陷的最终结果,防错方法不一定一出台就是100%有效，有60%效果已可实行，在运行中会得到一些讯息，可参考作为持续改善的数据,要有强烈信念，所有疏忽行为并不是不可避免，是有方法被消除的不要做错，相反要立刻把工作做好，不容许说”但是”:(我们知道不好，”但是”),
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