1、安全隐患排查,企业安全培训,深入开展安全隐患排查活动，全面开展安全教育，杜绝设备故障带病作业,national Work Safety Month and Work Safety Travel 10,000 miles activities,目录,CONTENTS,什么是事故隐患,第一部分,Summary of safe production month,事故隐患的定义,物的危险状态是指生产过程或生产区域内的物质条件(如材料、工具、设备、设施、成品、半成品)处于危险状态；,人的不安全行为是指人在工作过程中的操作、指示或其他具体行为不符合安全规定；,管理上的缺陷是指在开展各种生产活动中所必须的各
2、种组织、协调等行动存在缺陷。,安全生产事故隐患,危险源事故隐患，但两者之间可以相互转化；如果危险源和事故隐患没有有效的控制措施，都将最终导致事故。,危险源,风险、危险源、隐患、事故,A风险因子,B风险因子,危险源,隐患：内部失控,事故,产生了人们不期望的后果,超出设定安全界限的状态或行为,风险、危险源、隐患、事故,风险、危险源、隐患、事故,乙炔,风险因子,危险源,隐患,爆炸事故,隐蔽性、危险性、突发性、因果性、连续性、重复性、意外性、时效性、特殊性、季节性。,风险、危险源、隐患、事故,事故隐患,事件,未遂事故,事故,安全=治理事故隐患，将风险控制在可接受范围,公司主要安全危害因素,事故隐患分类
3、及表现,第二部分,Major content of Work Safety Month 2020,事故隐患的分类,按照可能造成的事故类型可分为20类,按照可能造成事故的原因分为3大类,按照可能造成的严重后果和治理难度分2大类,事故隐患的分类,企业职工伤亡事故分类标准（GB64411986）,按照企业职工伤亡事故分类标准，事故隐患按照可能造成的事故类型可分为20类,物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电,冒顶片帮透水放炮火药爆炸瓦斯爆炸,淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌,锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其它伤害,按照可能造成的事故类型分类,按可能造成事故的原因分类,按可能造成事故的原因分类,按可能造成事
4、故的原因分类,按可能造成事故的严重后果和治理难度分,事故的表现形式,企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-86）将人的不安全行为分为13类共51种,操作错误，忽视安全，忽视警告造成安全装置失效使用不安全设备手代替工具操作物体存放不当冒险进入危险场所,攀、坐不安全位置在起吊物下作业、停留机器运转时进行维修清理等作业有分散注意力行为不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品不安全装束对易燃、易爆等危险物品处理错误,按照可能造成的事故类型分类,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷,个人防护用品用具缺少或有缺陷生产（施工）场地环境不良,技术和设计上缺陷安全生产教育培训不够劳动组织不合理
5、对现场工作缺乏检查或指导错误,没有安全生产管理规章制度和安全；操作规程，或者不健全；没有事故防范和应急措施或者不健全；对事故隐患整改不力，经费不落实。,主要有8类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。,日常检查中发现的隐患举例,不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品,不安全装束,在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 其它,日常检查中发现的隐患举例,对易燃、易爆等危险物品处理错误,其他类型不安全行为,日常检查中发现的隐患举例,未执行监护监督制度，单人进行危险作业、检修作业等操作行为,封闭或阻塞安全通道,为什么要事故隐患排查,第三部分,safe productio
6、n 10,000 miles campaign,安全管理的效益在哪里？,事故成本是隐藏的,直接成本：治疗、工资、赔偿间接成本：损坏的的设备和产品、生产和质量的损失、生产 中断和减产,为什么会发生事故,是不可避免吗?是管理不到位吗？是设备、设施不安全吗？是操作的方式不对吗?是所处的位置对吗?是因为运气不好吗?是外力因素吗?(是由于有意的人为破坏吗?？,小隐患往往酿成大事故,海因里希事故法则海因里希 Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故,其中1666件死亡、重伤事故，48334件轻伤事故,其余为无伤害事故1:30:300:3000：30000,1死亡,30重伤,300轻伤,3000轻微伤害,30000潜在的事故隐患,事故发生的主要原因分析,当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少，绝大多数属于责任事故。其中90%以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。,法律法规的要求,“检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议”,管理措施，及时发现并消
安全达人 