1、工艺安全管理,2019,质量要求太高了,预算控制，安全经费不够,承包商人员素质太差,工期太紧,新手多,难题,我的HSE部门人数不少,我们有HSE体系,我已经为安全花了很多钱,我还有什么需要做的吗？,我已经尽力了,挑战,机会,事故经济损失占企业成本的比例，各工业国最低的为3%，最高的达到8%以上，甚至超过很多行业的平均利润率。英国安全卫生执行委员会（HSE）的研究报告显示：工厂伤害、职业病和非伤害性意外事故所造成的损失，约占英国企业获利的5%10%。我国企业界一年发生70多万起事故，直接经济损失达到2500多亿元。全美安全理事会(NSC)的一项调查表明：企业在安全管理上每1美元的投资，平均可减少
2、8.5美元的事故成本。,目录,工艺安全管理的重要性,工艺安全和工艺安全管理（PSM）,工艺安全管理（PSM）要素,一,二,三,一,工艺安全管理的重要性,HSE体系管理,行为安全管理,工艺安全管理,管理缺陷,人的不安全行为,物的不安全状态,事故成因,事故成因分析,安全管理系统,系统安全管理,行为安全管理,工艺安全管理,有感领导与全员参与,二,工艺安全和工艺安全管理（PSM）,工艺安全:本质安全与安全保护层,过程设计,重要报警及人工干涉/调整基本控制,物理防护层(如防爆墙,围堰等)自动防护层(如SIS),工厂应急预案,区域应急计划,工艺安全的一个基本出发点是预防工艺物料（或能量）泄漏。石油行业发生
3、的工艺安全事故通常表现为着火、爆炸或者有毒物暴露等不同的形式，但都可以归咎于物料的泄漏或能量的释放。,“工艺安全”所倡导的事故预防：强调采用系统的方法对工艺危害进行分析。根据工厂不同生命周期或阶段的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故频率及后果，以此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的后果。工艺安全的侧重点是工艺系统或设施本身。,工艺安全,典型事故与工艺安全相关的立法,工艺安全管理（PSM）,工艺安全管理（PSM）的主要目的,是预防化学品（或能量）的意外泄漏，特别是防止它们泄漏到员工或其他人员活动的区域，使相关人员遭受伤害。,工艺安全管理（PSM）的主要对
4、象,是处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂和设施。,工艺安全管理（PSM）关心工艺系统的“偏差”，例如液位偏高、流量过大、压力过大等。,工艺安全管理(PSM)委员会的工作范围,工艺危害分析,工艺安全信息,操作步骤安全程序,变更管理,质量保证,机械完整性,变更管理,投运前安全检查,工艺与技术,设备设施,人员,应急,承包商管理,审核,培训,事件调查,变更管理,工艺安全(PSM)分委员会,HSE管理的核心风险控制,风险控制,源头控制,作业过程风险控制,运行过程风险控制,工艺安全管理源头控制风险,源头控制工艺安全分析、质量保证、启动前安全审查、广泛开展岗位风险识别活动,工艺安全分析,项目建议书,可行
5、性研究,初步设计,详细设计施工图设计,最终项目工艺安全报告,启动前安全检查,投产运行,封存拆除,工艺安全管理过程控制风险,对工艺设备以及关键操作岗位实行严格的变更管理 开展周期工艺安全分析操作规程循环检查计划性维修装置评估严格操作纪律,运行过程的风险控制,工艺安全管理作业过程控制风险,作业过程风险受控,提升高危作业标准；非常规作业必须进行作业前的工作安全分析；运用安全观察与沟通的方法及时发现和纠正作业过程中的违章和隐患；严格执行作业现场的安全目视化。,工作安全分析,工作安全分析,工作安全分析（JSA)识别、评估和控制,工作场所的安全低标准表现,二,工艺安全管理（PSM）要素,工艺安全管理（PS
6、M）要素,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,工艺安全信息,工艺危害分析与风险评估,操作程序和标准,工艺技术变更,质量保证,机械完整性,启动前安全检查,设备变更管理,安全培训,承包商管理,应急计划与响应,人员变更管理,事故调查,符合性审计,工艺安全管理模型,工艺安全管理（PSM）各要素管理时机,工艺安全管理（PSM）14个要素相互关联,一个工程师希望改变运行条件，首先他必须使用变更管理（工艺技术变更和设备变更管理），这就可能要求进行危害与可操作性分析-HAZOP（工艺危害分析），然后需要更新工艺安全信息（要素一），紧接着更新作业操作规程（要素三），针对新的作业操作规程培训操作员（要素九），在新的作业条件下运行前进行启动前安全检查（要素七），最后更新检查程序，进行符合性审计（要素十四）。,1、工艺安全信息（PSM）,（1）建立工艺安全信息重要性是对工艺系统的准确描述，也是开展工艺安全管理工作的基础；是对工艺系统设计规格的记录；是工艺系统改造、扩建的重要设计依据以及变更管理的基础；是积累工厂设计、操作、维护和维修实践经验的载体；是工厂遵守安全相关法律、法规的证
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