废催化剂处置设备安全操作规程.docx

1、废催化剂处置设备安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。2 范围适用于协同处置废弃物项目废催化剂处置叉车卸料、进料作业过程。3 风险辨识火灾、灼烫、中毒、物体打击、高处坠落、机械伤害、车辆伤害4 防护用品工作服、劳保鞋、防护手套、安全帽、防毒口罩、防尘风镜、安全带5 操作顺序持特种操作证叉车检查接通电源检查灯光喇叭及报警蜂鸣器执行安全操作要领卸车区域设置隔离警示锥叉车卸催化剂叉运、举升物料在升降范围吊环尽可能靠近货叉根部行驶过程禁止翻转货叉叉运物料放置仓泵内破袋落料气泵吹料到料仓叉车作业停止叉车放置安全区域5.1 作业前5.1.1 严禁疲劳作业、酒后和无证上岗，正

2、确穿戴劳保用品。5.1.2 启动叉车前必须对轮胎、油位、水位进行检查，工作装置、油缸、前叉、起重门架是否有裂纹，并检查灭火器是否有效，确认各部位正常有效，方可启动。5.1.3 叉车接通电源，检查灯光、喇叭及报警蜂鸣器是否正常完好。5.1.4 作业全过程禁止吸烟。5.2 作业中5.2.1 卸料作业过程5.2.1.1 袋装废催化剂运输车行驶至储存车间外指定区域停放，叉车司机（巡检工）确认满足卸料条件并确认运输车手刹处于制动位、前后双闪灯打开，在卸车区域与相邻路口设置隔离警示锥和悬挂作业警示牌，并确认无其他人员在此区域停留。5.2.1.2 打开储存车间大门至合适位置，检查确认库内照明、通风设备运行良

3、好、无异常情况报警信号、库内外应急设备设施完好，库内通道畅通、储存用货架完好无明显损坏或变形后方可开始叉车卸车。5.2.1.3 叉车卸车作业过程必须严格执行相关的安全操作要领，袋装废催化剂必须由内向外、从下至上分层平稳放置于货架上，禁止从上至下或超出货架悬空存放，卸车过程关注货架承载情况，发现异常及时处置。5.2.1.4 叉运、举升物料时，起落架的斜度不能超过技术规范的规定，升降范围，必须按标准予以控制。5.2.1.5 在斜坡地段发生故障停车检查时，必须拉紧手制动，并在轮下加塞三角木或块石。5.2.1.6 严禁高温打开水箱盖，以免烫伤。5.2.1.7 叉车行驶中货叉距地面 30cm40cm，起

4、重门架后倾。5.2.1.8 卸车完成后必须检查库内设备设施完好无异常方可关闭库门、回收警示锥和作业警示牌、放行运输车辆。5.2.2 进料作业过程5.2.2.1 打开储存车间大门至合适位置，检查确认库内照明、通风设备运行良好、无异常情况报警信号、库内外应急设备设施完好，库内通道畅通、储存用货架完好无明显损坏或变形、无倾倒可能后方可开始叉车叉料运输作业。5.2.2.2 叉车卸车作业过程必须严格执行相关的安全操作要领，在行驶或作业中，除驾驶室外，叉车任何地方均严禁乘坐或站立人员。5.2.2.3 为确保厂区行人、设备、车辆的安全，叉车在行人出入地段、坡道行驶，不得超过 5km/h；车辆临时停放，不得在

5、交叉路口 50 米范围内停车。5.2.2.4 叉车严禁人货混装或随行人员站在驾驶室外，严禁超载、超速行驶。5.2.2.5 叉运袋装废催化剂时必须使用两货叉悬挂吊环，货叉与地面保持平行，吊环尽可能靠近货叉根部，保证料袋与门架较小间隙，运输过程在保证良好视线前提下尽可能降低货物与地面间距，行驶过程禁止翻转货叉，防止发生设备倾翻事故。5.2.2.6 叉运、举升物料时，起落架的斜度不能超过技术规范的规定，升降范围，必须按标准予以控制。5.2.2.7 在斜坡地段发生故障停车检查时，必须拉紧手制动，并在轮下加塞三角木或块石。5.2.2.8 严禁高温打开水箱盖，以免烫伤。5.2.2.9 叉车行驶中货叉距地面

6、 30cm40cm，起重门架后倾。5.2.3 叉车作业中应遵守的八不准：a)不准用单货叉作业。b)不准将货物升高作长距离行驶。c)不准用货叉挑翻货盘的方法卸货。d)不准用货叉直接叉运危险品、易燃品等货物。e)不准用惯性力取货。f)不准用制动惯性滑放圆形或易滚的货物。g)不准在货盘式货叉上带人作业，货叉举起后，货叉下严禁站人。h)不准在岸边直接叉运船上的货物。5.3 作业后5.3.1 作业结束后，应将叉车放置安全区域，前叉平放地面，应绕设备检查一圈，查看是否有漏油或漏水等现象，并作好记录；将发动机熄火，断开蓄电池开关，并合上手制动。5.3.2 严格遵守维护保养规定和润滑制度，定期进行设备的检查、保养和润滑工作。5.3.3 定期检查仓库卷帘门机械装置、控制装置并确认完好，作业结束后必须关闭仓库卷帘门。6 应急措施6.1 作业过程中，当发动机失火时，应立即停车熄火，当电器失火时，应迅速拉闸断电，用干粉灭火器进行扑救，并向上级汇报。6.2 发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。6.3 发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤