1、危险源辨识与风险排查危险源辨识与风险排查（上）安全生产明白人培（上）安全生产明白人培训训_原文原文2024 年 07 月 09 日 13:59任何事故的发生都有其诱发的原因。系统安全理论认为，危险源的存在是事故发生的根本原因。在实际的生产过程中，危险源至始至终都客观存在，危险源在没有触发之前是潜在的，不容易被人们所发现和重视。企业预防生产安全事故，就是要辨识生产系统中的危险源，找到风险点，通过各种方式方法对风险进行排查控制，并制定行之有效的防范措施，逐步提高企业本质安全水平。安全雷达危险源辨识与风险排查宣教片上集。在安全生产领域有一句格言，知险而不险险在不知险，说明要抓好安全生产工作，首先要树
2、立安全关口前移的理念，抓好事故源头治理。安全生产法等安全生产方面的法律法规，对企业危险源辨识、风险评价和排查都提出了明确的要求，作为提高企业安全管理水平的重要手段，发挥着积极的作用。与此同时，许多企业从业人员还存在安全意识和风险辨识能力不足的问题，部分企业的领导和员工安全意识和风险辨识能力方面都存在较大差距，特别是一些一线基层员工对自己岗位的安全风险非常不重视，对生产加工中存在的安全隐患见怪不怪，缺乏最基本的安全常识和自我保护意识，对潜在的风险和隐患抱有侥幸心理。其主要原因还是在企业重生产、轻安全，对安全管理经费投入和精力投入少之又少，导致员工安全意识较差和风险辨识能力不足，这也成为引发生产安
3、全事故的主要诱因。因此，企业应当把危险源辨识和风险排查作为企业安全管理重要的一环，加强风险防控，从源头上消除事故隐患。进行危险源辨识和风险排查，首先要弄清楚危险源、风险等相关的概念。危险源危险源是指可能导致人身伤害或健康损害或财产损失的根源、状态或行为或它们的组合。危险源由三个要素构成。一、潜在危险性。是指一旦触发事故可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。2、存在条件。是指危险源所处的物理化学状态和约束条件状态，例如物质的压力、温度、化学稳定性、盛装压力容器的坚固性、周围环境障碍物等情况。3、触发因素。一定的危险源总是与相应的触发因素相关联，在触发因素
4、的作用下，危险源转化为危险状态，继而转化为事故。例如易燃易爆物质热能使其触发因素，压力容器压力升高使其触发因素。风险。风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果的组合。风险有两个主要特性及可能性和严重性。可能性是指事故发生的概率，严重性是指事故一旦发生后将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程或以上两者的组合。例如危险化学品罐区、液氨站、煤气炉、木材仓库、制冷装置是风险点在灌区进行的倒罐作业、防火区域内进行动火作业、高温液态金属的运输过程等也是风险点。风险点有时亦称为风险源，排查风险点是
5、风险管控的基础，对风险点内的不同危险源或危险有害因素进行识别、评价，并根据评价结果、风险判定标准认定风险等级，采取不同控制措施，是风险分级管控的核心。危险源辨识的内容。企业安全生产是由人物、环境、管理系统相互协调、保持最佳秩序的状态，企业危险源的辨识也必须从上述四个方面分别考虑，这样既能够保证危险源辨识结果的全面性和合理性，而且方便对危险源进行分类、控制和管理。依据、标准、生产过程、危险和有害因素分类与代码这四个方面不安全因素具体项目如下所示，一人的因素主要包括心理生理性危险因素以及行为性危险因素。例如心理情绪上的异常冒险、新过度紧张、身体过度疲劳的超负荷状态。人的指挥错误操作、错误、监护失误
6、等等。生产企业常见的人的不安全行为。一、设备传动部分防护罩栏缺损或未关好就开车操作，检修带电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。2、进入机械设备内检修运转部件不设人监护或未采取重复断开动力源措施。3、任意开动非本工种设备。4、特种作业、非持证者独立进行操作。超限，如载荷、速度、压力、温度、期限等。使用设备。6、非特种作业者从事特种作业。7、设备上有安全装置，而开车操作时不用。8、开动被查封设备。9、危险作业无人监护或未经安全部门审批。10、任意拆除设备上的安全照明、信号、防火、防爆装置和警示标志显示仪器。11、使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时线牌。12、检修高压线路或电器不停电、不验电、不挂接地线。13、使用非安全电压灯具作业。14、带负荷运行时，断开回路配电闸刀或总开关。15、潮湿地面使用非双重绝缘的电动工具工作。16、作业时不使用通风设备。17、高处作业往地面任意扔物件。18、违反起重十不吊。19、开动无卷扬限位器的起重设备工作。20、非岗位人员任意在危险要害动力站房区域内逗留。21、焊接未经完全清洗和充分通风的盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道。22、禁火区抽烟或动火。
安全达人 