变更安全管理.pptx

1、变更安全管理,“安全管理老大难，老大重视就不难“,“安全管理老大难，老大重视就不难“,“安全管理老大难，老大重视就不难“,变更不足导致的安全与质量事故,人员变更案例,事件描述：生产操作工A未戴手套直接拿起因摩擦发烫的静电扫，导致左手拇指及食指烫出两道痕，随后带手套。随后A帮忙员工B按住静电扫打孔时，旋转的钻头碰到了A手部，左手上的棉纱手套卷入卷钻头导致A 左手食指表皮轻微擦伤。,员工A为试用期员工，未进行操作的培训、未进行作业风险分析就直接进行作业,事故经过,机的变更案例(一）,事情经过：涂覆车间员工A将配好的料从75L的2#分散罐抽到100L的4#分散桶里面，由4#分散桶里面还有剩余一些浆料

2、（根据事后了解到大概50L），当2#分散罐（容量75L）的浆料全部抽4#分散桶时(此时容量大约125L），因容量（100L）不够，导致料部分溢出。,事故原因背景介绍,原设计4#分散机作用：加胶水混合+过滤杂质。,完成设计后，因为口太小而且分散机太高，难以加胶水，最终作用过滤杂质。,教训：设计的时候对操作的适用性考虑不足；只考虑到正常状态，无考虑到异常情况，应逆向思维评估风险。,机的变更案例(二）,原因：1.JP共挤MOC中对电气改造中加热模块设计评估不足(走变更但设计评估不足2.维修后期改变切换操作方式（加热区域变更无经过变更管理审核),事情经过：2016年4月三水BF1车间连接管升温异常，长

3、连接管4末端冒出浓烟并伴有熔融物料流出后着火。电气停止加热、断电，班组灭火期间物料不断滴落，多次复燃。后用铁板挡住管道出口防止复燃,火灾现场,机的变更案例（三）,事情经过：2016年8月16日13：00，涂覆车间操作员W在1#涂覆机收卷操作时，发现收卷区域品检仪下方地上线槽突然有冒烟火花现象。停机排查现场，发现空调管道地面有冷凝水，与旁边地上的线槽较近，且有一开口电线管套伸出线槽贴近地面，导致线槽内电线接驳处发生短路，产生火花冒烟现象。,原因：空调为新安装的空调，设计空调线路不合理，导致空调管道附近有积水，变更申请时风险评估不全面。安装后，使用前没有进行质量验收确认。,事故经过,事故经过,料的

4、变更案例,事件描述：2016-6-7日分切发现29卷JCP20严重掉粉，经确认为因变更T料未走变更流程；2016-6-16日又出现21卷JCK12掉粉严重。同样因为T料变更导致的，且同样未走变更流程；此种变更原料未通过试样评定。,教训：申请变更后，产品会有特殊标识，并有人专门跟进，并谨慎用于常规订单，避免对正规订单质量的影响。,法的变更案例,事故经过：2016年8月4日，品质办公室员工L进入4楼产品创新中心。当其乘坐货梯至四楼准备下电梯开启电梯外木门时，发现电梯外木门已设置门禁无法打开，正想敲门时电梯门已开始关上，由于电梯门与实验室门的之间空间很窄无法容人，加上人比较紧张，电梯门关上时，手臂上

5、刮出了一小道印。,四楼增加了门禁，进入车间的方式改变了。,教训：改变了出入方式，未进行警示标识。只需要在一楼乘坐电梯地方增加一张警示不准坐电梯上4楼实验室即可,变更的定义与概述,变更的定义：量产中，涉及的人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环境（Environments）、测量系统（Measurement）等，给QSHE(质量、安全、健康、环保)带来影响的变更。,任何可能影响产品性能和功能的变更均可视为变更,简称5M1E,非预期变更导致的后果,变更级别与管理类别,变更分类,变更要素人员变更,人（Man）：是指生产过程中作业者或管理者的新增，或因缺勤、

6、调动、离职、代岗或复岗时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更,变更要素机器变更,一般变更,变更要素机器变更,变更要素物料变更,物料变更一般变更,物料变更重大变更,变更要素方法变更,举例,分类,法（Method）：是指生产过程中的工艺流程、工艺参数超出现有规定或设计范围（设备参数、材料配比等）、检验方法、作业方法（制造、整理、包装、周转等）变更、SHE法规、标准和规范的变更；,一般变更,方法变更重大变更,变更要素环境变更,环境（Environments）：是是指生产场所（生产车间，公用工程、检测室、仓库）的变更，生产设备放置场所的变更，及其环境温湿度、洁净度的改变；,内部流程区分,内部变更流程,与公司领导、安全、品质、实施方沟通变更目的，确定是否变更,申请人初步进行风险分析后，发相关职能进行审批,申请人组织相关职能进行风险分析，确定最终风险措施及方案。,安全/品质总监指导变更，必要时进行评审会议，需求职能填写OA,实施职能在OA审批完毕后，实施变更,实施人组织相关职责按照设计方案验收，跟进风险措施执行情况,技术或者使用职责组织试验或者设备试用,品质职能归档资料，上传ftp,临时