变送器仪表校验.docx

1、调校前准备检查被校仪表外观,铭牌应完整、清楚,并注明型号、规格、位号等,应标记高、低压 容室,表涂层完好、无锈蚀,内部零部件完整无损,无影响使用和计量性能的缺陷。选择标准仪器:标准仪器精度在 0.1 级以上。检验点选取:根据量程均匀选取压力检验点,检验点(包括高、低量程点)不得少于五 点。确定后,可计算出各点相对应的输出电流值(即真值),实际检定误差不应超过下列最 大允许误差值:d=16%mA(d-最大允许基本误差)、(%-变送器精度等级)。标准表的选择:仪表检定时,标准表的综合误差应大于等于被校表的允许误差的 1/4,1.5 级压力表允许误差按 1.6 级计算,准确度等级可不更改,可选择 0

2、.4 级以上标准表,量程 为被校表量程的 11.5 倍。根据被检表等级和量程选择精密压力表、压力源等,并计算出 被检表的最大允许误差。仪表最大允许误差=(仪表量程精度等级)变送器仪表校验(一)一般要求安装:变送器与标准仪表安装在压力校验台上,变送器正压侧受压,变送器输入、输出 回路应连接标准表,注意检查连接线,仪表正负极性应连接正确,安装时变送器压膜中心 应尽量与标准表感应点处于同一水平面,否则考虑液柱修正。检定用工作介质:测量上限不大于 0.25MPa 的压力表,工作介质为清洁的空气或性能稳 定的其它气体。大于 0.25MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油,标注有禁 油的应用空气

3、检定。密封性检查:平稳缓慢升压(或疏空)至变送器压力上限值(或-80Kpa),停止并保持密 封 15 分钟,检查标准表,后 5 分钟压力变化不大于 2%(或按制照厂要求)。零位及量程检查:表计通电 15 分钟后,检查变送器零位、满量程是否符合技术要求,如 超出技术要求,在整个量程范围内作三个循环的操作进行调整(调零位、满量程按钮),使 其符合要求。仪表迁移:如果压力仪表安装位置与测点不在同一 水 平 面 上,检 定 时 按 下 式 修 正:P=P1 g h(测点位置高于安装位置用“+”)P 为标准表压力;P1 为表压力;为测量介质密度;g 为重力加速度;h 为仪表安装位置与侧点位置的垂直高度;

4、现场可根据以下方法粗略推算:10 米水柱落差为 0.1Mpa;校验从下限(零位)开始,平稳升压(或疏空)至各压力校验点,读取被校表读数并记录,直到测量压力上限,保持上限压力 3 分钟,再平稳的返回至各压力校验点,直到下降到下 限值(满量程),读数时读出最小分辨值,记录读数。压力变送器校验选择相应量程的精密压力表,使被校变送器的量程,不大于精密压力表的 2/3,把精密压力表装在压力校验台的左边,被校的变送器装在压力校验台的右边。把变送器的接线盖旋掉,+、-接线端和综合校验仪输出 24VDC的两个接线柱+、-及精密电流表的+、-接线端串联起来。检查测量回路无误后,分别打开综合校验仪和精密电流表的电

5、源开关,看综合校验仪是否输出 24VDC,给变送器打压,使压力依次达到变送器量程的 0%,25%,50%,75%,100%,观察精密电流表电流显示是否分别为,4,8,12,16,20MA,误差小于允许误差即为合格,若超过允许误差,则应调节变送器的电位器:满刻度 S,零点 Z。压力调到100%时,调 S电位器,再把压力降到零,调 Z电位器,依次来回调整几次,直到电流输出在允许误差范围内。回程时压力由 100%,依次降到 75%,50%,25%,0%,看相应的电流显示。同样要达到合格标准。风压变送器校验把气源管三通装在手操泵上,三通一侧用乳胶管和台式精密压力表连接。把变送器的接线端盖旋掉,+,-及

6、精密压力表和综合校验仪输出 24VDC 的两个接线柱+,-及精密电流表的+,-接线端串联起来。检查接线回路无误后,分别给综合校验仪和精密压力表送电,看综合校验仪是否输出 24VDC。给变送器打压,使压力依次达到变送器量程的 0%,25%,50%,75%,100%,观察精密电流表电流显示是否分别为,4,8,12,16,20MA,误差小于允许误差即为合格,若超过允许误差,则应调节变送器的电位器:满刻度 S,零点 Z。压力调到 100%时,调 S 电位器,再把压力降到零,调 Z 电位器,依次来回调整几次,直到电流输出在允许误差范围内。回程时压力由 100%,依次降到 75%,50%,25%,0%,看相应的电流显示。同样要达到合格标准。差压变送器校验用压力校验台给变送器正压侧打压,在精密压力表上看差压值,选差压变送器测量范 围的 0%,25%,50%,75%,100%五个点为标准值进行校准,平稳增加信号压力,读取输 出各点的响应的实测值。回程时使输出信号平稳的减小到最小,读取各点相应的实测值。变送器的允许基本误差不得超过变送器规定的精度等级,如超过允许误差,则调整变送器 的电位器,调整方法同压