1、“三查四定三查四定”检查细则检查细则一、工艺系统及设备一、工艺系统及设备序号序号检查项目检查项目质量要求质量要求检查方式检查方式项目项目类别类别备备注注检查检查结果结果（一）设计漏项及未完工程量（一）设计漏项及未完工程量1工艺设计图纸的审查1、工艺流程设计的合理性；2、预留是否满足中远期的规划；3、工艺设备选型是否合理；4、安全措施是否到位。资料检查A2工艺流程、设备安装的整体检查1、参照 SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范进行检查验收。主要检查工艺流程设计的安装施工情况，检查设备选型及安装是否符合设计安装图纸；2、检查设计范围内未完工程项，核实工程量及未完成部分。
2、资料检查A3工艺管道焊接及安装施工质量1、站内工艺管网安装应横平竖直，各处法兰联接紧固；2、各处设备及管线的基础、支墩牢固，托架与管线联接可靠；3、检查压力容器报装手续是否合格。现场检查A4仪器、仪表配置科学、合理，安装正确，现场核对数量规格是否符合设计要求1、逐一核对站内自控系统安装工程量，检查仪器仪表的配备是否符合设计要求。统计未完工程量；2、检查自控仪器仪表的设备单体调试记录，检查检验仪器仪表的检定证书是否合格。现场检查B5未完工程量的统计根据专业划分和设计图纸资料，按工艺、自控、设备等各个专业的实际完成工作量，对比汇总未完工程量。最终形成未完工程量表。资料检查B（二）工艺管线（二）工艺
3、管线1安装情况1、车间工艺管网安装应横平竖直，各处法兰联接紧固；2、各处设备及管线的基础、支墩牢固，托架与管线联接可靠；现场检查A2防腐情况1、油漆施工工艺按规范要求。2、管道表面无漆面脱离，无遗漏。3、螺栓防腐良好、无锈蚀。现场检查B3资料检查1、水压试验报告及气密性试验报告2、焊缝无损检测报告查阅资料C4保温检查1、保温按工艺按规范要求进行施工。2、保温表面完好无脱离，无遗漏。3、保温标识完整现场检查B（三）储罐（三）储罐/反应釜反应釜序号序号检查项目检查项目质量要求质量要求检查方式检查方式项目项目类别类别备备注注检查检查结果结果1资料检查1、产品合格证。执行标准 GB150-1998钢制
4、压力容器查阅资料A2、设备说明书：应包括设计压力、最大允许工作压力、试验压力、设计温度、工作温度、工作介质、容器类别、容积、焊缝系数等。查阅资料C3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。查阅资料C4、设备质量证明文件：（1）材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能；（2）水压试验报告及气密性试验报告（3）焊缝无损检测报告（4）焊接评价报告水压试验压力A、B 类焊接接头应 100%进行射线和超声波无损探伤，合格率：100%；符合JB/T4730.2-2005 级 JB/T4730.2-2005 级 要求；C、D
5、 类焊缝表面应进行 100%磁粉检测，按 JB/T4730.4-2005 级合格。焊接综合评价合格设备焊接符合 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程查阅资料A5、快开盲板出厂质量文件结构设计图纸（包括零部件图）产品说明书（包括设备结构、操作方法、维护保养）出厂质量证明文件材料质保书及焊接评价报告查阅资料C6、清管通过指示器设备结构原理图（包括主要技术指标、工作原理、使用方法、尺寸等）电气端子接线图产品说明书及操作维护手册查阅资料C7、设备备品、备件和专用工具清单查阅资料C8、出厂装箱清单、附件表查阅资料C2外观检查1、检查各处焊缝应平滑、整齐均匀，无夹渣、砂眼、气孔、裂纹、分层、焊瘤
6、、腐蚀坑及碰撞等缺陷。现场检查B2、筒体外观良好，表面平整，涂漆均匀，着色规范，防锈措施到位。机加工表面、螺纹连接处必须采用防腐剂保护；现场检查B3、设备铭牌：铭牌文字清晰，无损坏、无划伤；检查铭牌参数是否符合设计选型。现场检查B4、仪器仪表零件、附件齐全；现场检查B5、排污阀和放空阀安装正确、操作灵活；现场检查B6、清管指示器安装正确、零位指示正确；现场检查B3安装质量检查1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不超过四块，外露均匀（10-30mm），搭接长度不小于全长的 3/4。现场检查B2、地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母 2-3 扣，外露螺纹应涂防锈脂。螺纹表面不得有裂纹、碰伤和毛刺等缺陷。现场检查B3、外部附属设施的安装检查：压力表、温度计安装方向是否便于观察；各法兰螺栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行现场检查B4、设备接地电阻必须小于 10（抽检 1-2 台，合格率 100%）现场抽查A5、检查快开盲板是否密封可靠，灵活好用。打开角度应达到 270 度；一人应能轻松操作打开和关闭
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