1、质量管理制度质量管理制度一、现场生产质量管理制度规定1)各类生产设备需需指定操作人员工作岗位。三人以上的要划好相应的工作职责图,一旦出现质量问题,将视岗位责任大小而处理。2)各工序操作工除了必要的、短暂的工作需要离开工作岗位外,其余时间要密切注视设备运行关键部位,严防源头出现质量隐患。3)各组长每天必须要保持 7 小时在生产现场,主要监控生产质量管理过程中的质量情况。遇到紧急情况,一边及时处理,一边马上汇报上级。4)车间主任必须有 6 小时以上在生产现场。切实需要离开工作岗位的,要在墙上的白板上写明工作去处,同时要注意在半小时左右返回工作岗位,并且做好质量巡查记录。5)负责生产质量的品质监督员
2、每天保证 4 小时巡视现场。特别是对难度大、有特殊要求的订单,要密切跟踪,并作质量巡检记录。6)质管经理每天要保证 4 小时左右在生产第一线检验工作,IPQC 巡检员每 1、5 小时巡检一次各工序产品质量。7)技术部长每天要保持 6 小时以上在生产现场监控工艺情况及产品质量情况。各技术员及工程师每天保证 5 小时在生产现场,随时记录各车间、各工序的质量问题,并及时处理或汇报相关人员。8)生产调度每天要保证 4 小时以上在生产质量管理制度现场,并切实计划安排物料供应,同时监控产品质量,跟踪生产进度。9)办公室各成员每天要抽 2 小时深入车间,了解员工思想动态,收集生产过程中的好人好事,考核员工工
3、作绩效。二、现场生产质量管理制度工作内容1)查看各工序操作规范,对照作业指导书;检查本产品的质量要求。2)设备运行是否良好,生产运行是否有浪费现象。3)各人将现场生产质量管理制度巡视工作情况填在“现场生产质量管理制度巡查记录表”上。三、现场生产质量管理制度产品质量责任划分1)操作工负责总产值 20%损失(有几人就共担);品质监督员负责 1%;2)车间主任负责总产值 5%;质管经理负责 2%;IPQC 巡检负责 1%;3)技术部长负责 2%,相关技术人员负责 1%;四、生产质量管理制度工作要求:1)凡相关的生产质量管理制度人员必须随身携带工作记录本和笔,任何异常情况都及时记录,任何质量隐患或问题都及时沟通,切实将质量事故消灭在最初阶段。2)严格执行上级检查、监督下级;工艺监视技术;品质注视质量;质量生产质量管理制度小组统筹全局的工作程序。3)严格执行品检为主,自检、互检为辅,工艺、生产部监督整改的原则。4)当天的问题当天解决,会上布置的工作按照检查、决议的项目坚决落实。5)所有质量责任划分以及处理暴光工作由办公室进行。6)凡现场工作成绩突出、产品质量不断提高的班组及个人,由办公室统计、表扬,特别突出的报请总经理进行嘉奖。7)凡现场工作执行不到位,又屡出质量事故的班组或车间,由其责任人承担责任。具体由办公室考核,严重的要暴光、扣罚年终奖。