1、桩基工程施工技术总结 施工方法总体说明钻孔桩采用循环钻机和旋挖钻机成孔，导管法灌注水下混凝土。钢筋笼在现场钢筋加工场制作。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车直接送至孔口，泵车进行灌注。为防止坍孔，施工中严格控制护筒埋深，泥浆比重和孔内水头，钻孔、清孔、验孔合格后迅速灌注水下混凝土。混凝土灌注连续进行，严禁中途停止，灌注过程中注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。混凝土浇注期间，配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持孔内水头和及时处理浇注故障。施工工艺见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。一、循环钻机钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔桩准备工作：
2、1、场地平整：认真清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥，夯填密实，在桩位位置铺设一层碎石，保证钻机放置平稳。2、桩位测量：测量队用仪器准确测量桩位的中心和地面标高，设置长木桩标示。3、制作护筒：护筒采用 5mm 厚钢板卷制，内径 1.4m（桩径 1.2m），内径 1.7m（桩径 1.5m），内径 2.0m（桩径 1.8m），每节高 2.0m。4、泥浆池储备：采用挖掘机挖设，泥浆池选择在两桥墩中间，泥浆池的尺寸 8m8m3m。在施工完泥浆晒干后，把泥浆池回填，恢复原始地貌。5、钻机安装就位：将钻机设备运进施工现场，钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。钻机坐在桩位旁预先安放好的枕木上，吊
3、装设施，安装平台导向架。安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。钻机的起吊滑轮线、钻头的桩孔中心三者应在同一条垂线上，其偏差不得大于 1cm。二、钻孔：1、泥浆制备：开钻前，选择和备足塑性指数大于25、小于 0.005mm 的颗粒含量大于 5%的造浆粘土（适量掺入烧碱或水泥可提高泥浆质量），钻孔过程中其比重控制在 1.2 左右，保证筒内泥浆顶面标高始终高于外部地面0.3m 左右。2、泥浆的性能指标 比重：选用 NB-1 型泥浆比重计测量，控制在 1.2 左右。泥浆的比重越大，护壁越稳，悬浮钻碴的能力越大。但对钻头运动的阻力加大，钻进速度降低，因而应该选取合理的
4、泥浆比重。粘度：用 1006 型泥浆粘度计测定。粘度大，携带钻碴的能力强，钻碴不易离析沉淀，但大钻头泥浆不易被钻头上下搅动，根据此处的地质情况可用 25秒。含砂率：用 NA-1 型泥浆含砂量测定器测量。砂率大，钻孔设备磨耗大，且易埋钻。含砂率越小越好，此处循环泥浆不得大于 4%。PH 值：用试纸比测,要求泥浆的 PH 值大于 6.5。3、埋设护筒：护筒可采用挖坑埋设法，位置偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒顶高出地面 0.3 米,长度为 2m，以提高孔内水头压力以利钻孔护壁，同时也可起固定桩位、导向钻头、隔离地下水的作用。护筒连接处要求筒内无突出
5、物，应耐拉、压、不漏水。4、钻孔：钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行检查，如有问题，立即整改。钻进的过程是清碴、投土、冲击的循环作业过程。钻孔作业必须连续进行，因特殊情况停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内。孔内的水位和泥浆相对密度和粘度。开始钻进时，可不清碴，进尺需适当控制。孔深达护筒下 34m 后，转入正常钻进速度，应根据“勤松绳，少量松”的原则逐渐放松吊绳，并应勤清渣，一般 0.51.0m 清一次。钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况记下一班应注意事项。应经常对钻孔进行监测和试验，不合要求时，应随时
6、改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。5、清孔：钻孔达到要求深度后，采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清孔，同时要保持孔内水头高度，避免塌孔。不得用加深孔深来代替清孔。桩孔在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行两次清孔，孔底沉渣厚度不大于 0.15D(D 为桩基直径)，泥浆比重控制在 1.031.1 之间，符合要求后方可灌注水下混凝土。6、成孔检测：钻进深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔形、孔位、垂直度和沉渣层厚度等进行检查，确认满足设计要求后，再灌注水下混凝土。三、钢筋笼制作和吊装就位：钢筋笼骨架应具有足够的刚度和稳定性。根据桩长可以作成 23 节，吊装时再电焊连接。焊接型式采用搭接单面焊，焊缝长度为钢筋直径的 10倍。将定位钢筋焊接在骨架主筋的外侧，数量每 4.0m 设 4 个，以控制保护层，加强筋每2.0m 设 1 个。钢筋笼用顶部的 4 根加长钢筋吊放在横向担在枕木的钢管上。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距20mm；箍筋、螺旋筋间距0,20mm；骨架直径5mm；骨
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