1、山东某车间2007“11.9”一般中毒事故描述了2007年11月9日在环丙车间进行液氯加压泵技术改造项目施工过程中发生的一起氯气泄漏事故。当天上午10:00左右,当班操作人员利用事故备用罐对液氯储罐平衡管线进行抽空,随后关闭备用罐平衡管双阀门隔离平衡管,现场监火人员和施工人员做好个人防护后开始动火开口。10:30左右,管线开口即将完成时,突然从开口处冒出氯气,同时V301A/B/C液氯储罐平衡管线阀门轻微结霜。事故发生后,现场人员立即撤离,车间主任启动车间级事故预案,指挥当班操作人员启动碱洗塔尾气吸收系统和抽真空系统进行处理,11:00事故现场处理完毕,11:30左右管线开口处施工完毕。事故的
2、直接原因是违章动火,氯气管线属于有毒介质应开具一级动火作业票,但实际开具的是二级动火作业票。间接原因是用关闭双阀门代替盲板且置换不彻底,导致管线残余氯气泄漏。事故责任人包括环丙车间液氯区管理的技术员、安全员、生产副主任和安全责任人主任,分别被扣罚当月奖金。防范措施包括:在易燃、易爆、有毒、有害部位动火必须开具一级动火票,动火前必须进行隔离、吹扫、置换并确认安全,氯气管线动火时需在抽真空状态下加装盲板,现场作业人员需配备必要的防护器具和应急处置措施。山东某车间2007“11.9”一般中毒事故适用于化工企业特别是涉及液氯等有毒介质的生产车间,以及相关安全管理、操作和技术人员。该案例提供了重要的事故教训和防范措施,有助于提高企业员工的安全意识,规范动火作业流程,防止类似事故再次发生。