注塑车间质量控制流程.docx

注塑车间质量控制流程讲解了注塑车间质量控制的具体职责分配和详细的操作流程。巡检员负责按照订单要求或工艺文件进行产品质量控制，抽检员负责对当班注塑产品入库前进行全面检查，所有检验中的疑问及争执需由上级协调处理。首检、记录和标识部分强调了操作工需做好自检记录，巡检员需对开机前产品进行首件签字封样，并填写首件检验报告。生产过程中，巡检员需对打包产品、作业台产品和机台随机产品进行验证，发现问题及时纠正和处理。抽检员有权要求操作工对自检不合格产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，确保不合格产品不入库。检验主管需每天收回并检查巡检报表，对不实记录或疑问进行确认，对工作粗心或失误的人员进行批评甚至换岗。过程再确认部分涵盖了换料、换模、修模、新人作业、停机后和过程调机后的检验和确认，确保每个环节的产品质量。不良品处理流程部分明确了让步放行、返工重验和不良及报废处理的具体步骤。过程改进部分强调了发现问题时应及时纠正，进行分析并实施改进措施。注塑车间质量控制流程适用于注塑车间的质量管理人员、操作工、巡检员、抽检员、检验主管以及车间领班和主管。该文档为上述人员提供了详细的职责说明和操作指南，确保注塑生产过程中的产品质量得到有效控制，减少不良品的产生，提高生产效率和客户满意度。