挤压后续设备安全操作规程.docx

1、挤压后续设备安全操作规程1、安全规定1.1在工作或未停电的情况下,不准在这些挤压后续设备区域进行安装、维修和保养设备、不准攀越、穿行、站立或打扫卫生，也不准清理产品。1.2这些设备一旦选项完毕，就要进入自动系统状态。如果出现问题，可以切换到手动系统，使机器重新定位，然后按下“自动循环重启”按钮，将系统还原为自动模式。1.3操作员要熟悉手动模式或紧急停车按钮的位置。一、牵引机1、开机前的检查1.1检查牵引机行驶轨道上有无人或其它障碍物品。1.2检查牵引机前端和尾端控制行程开关是否正常(前端中断锯位置，尾端成品锯位置)1.3检查牵引机的定位标准是否在起始位置。1.4检查电路、压缩空气、液压油等是否

2、完好。2.主要步骡：2.1在有电源到的情况下；检查牵引机控制箱内散热风扇是否转动；检查液压机是否正常2.2查看压缩空气是否够要求。液压油是否符合要求。2.3打开控制电路开关，将牵引机紧急停止装置复位。2.4在挤压工艺控制台将牵引机控制电源打到“ 开 ”位置2.5将控制电源启动旋钮打到“START”位置，通电后松开回到“ON”位置，开关上方白色指示灯亮。2.6将“驱动/液压”开关打到“全部开”位置。2.7将牵引机用的压缩空气阀、液压冷却阀打开2.8设备启动操作完毕，3手动运行及参数设置。3.1将牵引机手动/自动按钮按大，进入手动状态。3.2在牵引机触模屏迸入“牵引机手动控制界面”。3.3手动试运

3、行牵引机P1、P2，确认P1、P2动作正常。3.4在“牵引机设置界面1#”设置好所需挤压长度、牵引力、2#画面选择好原点1或2、正常移交或延迟移交，输入所需程序号、直到当前程序号与所需程序号相同。设定锯切速度和最后一根型材的传输速度。3.5设置完毕后，将牵引机定位、手动/自动按钮拉出转为自动状态。牵引机设置完毕。4自动牵引程序。4.1将挤压机上的“牵引循环停止”按钮拉出。4.2循环开始位置（程序1、3、4、5、6）AP1位于基础台1或2（水冷淬火）。BP1牵引头降低、接料臂伸出、钳夹打开、刀锯缩回。CP2超出引出台。DP2牵引头降低、接料臂伸出或收回、钳夹打开、不在轨道的末端。4.3循环开始位

4、置（程序2）AP1在引出台的任意位置。B其它位置要求与第2点相同。4.4循环开始位置（程序7）AP1的位置与第2点相同。BP2位于轨道的末端（不可用）。4.5循环开始位置（程序8）AP1位于初始位置、接料臂收回、钳夹打开、刀锯收回。BP2与P1同样停到初始位置，P2牵引头降低、接料臂伸出、钳夹打开。4.6挤压机主操作柜上的“牵引循环启动（带锯）”和“牵引循环启动（不带锯）”指示灯同时点亮，提示已经做好牵引准备，操作员根据要求选择循环启动选项（带锯或不带锯）。5、淬火系统、冷却和传输手工操作5.1风冷淬火（只配有风冷系统）5.1.1在挤压工艺控制台“传送系统主界面”进入“一体化风冷”界面，按风扇

5、启动触摸开关启动1号风扇、2号风扇。5.1.2 按风量期望值触摸开关，进入风量设置界面，选择数据设定（一般先设为50%）。5.1.3 生产过程中，根据不同类型的型材由小到大调整风量期望值，以型材经过淬火区时不发生拦动、跳跃和变形，平稳走动为原则。5.2水冷淬火（同时配有风冷和水冷系统）5.2.1如果只使用风冷淬火，则把水冷槽翻转，使底面水平向上，牵引机P1设置为基础台1位置。5.2.2如果工艺要求使用水冷淬火，则先要把牵引机P1移动到基础台2以后的位置，把水槽立起来使底平面向下。5.2.3打开水冷槽进水阀，在“传送系统主界面”进入“电机控制”屏幕，按水冷淬火泵“quench pump”启动“S

6、TART”触摸开关，启动冷却循环电机。5.2.4将牵引机P1设置为基础台2位置。5.2.5在“牵引机设置界面2#”设置好最后一支棒的传送速度。5.3冷却和传输5.3.1在挤压工艺控制台将“牵引/冷却”推拉式按钮按下，进入手动状态。5.3.2手动确认牵引台升降、高温、中温皮带、拉伸机、批料传送带，锯床系统工作正常。5.3.3在“牵引台设置”界面选择中温带上的间隔。可选的间隔有：305、458和610毫米。5.3.4手动确认正常及参数设置后，将“自动/手动”按钮拉出，转入自动状态。5.3.5型材在输出传送带上定位后，按下触摸屏“输出传送带下降”或操作台“输出传送带传输”按钮，系统开始自动运行。5.3.6高温皮带移动高温皮带上的料前移牵引台下降高温皮带移动型材进入跳板区跳板区前跳板区前根料进入高温皮带高温皮带上的料