掘进机司机技术操作规程.docx

1、掘进机司机技术操作规程 （1）必须熟悉掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养掘进机，懂得掘进基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗，无关人员不得擅自开机。（2）电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理.（3）不准强行切割硬岩，遇到硬岩时，退出机子0米,用放炮的方法前进.（4）检查准备1认真做好交接班工作,接班后开机前先进行例行的巡视和开机前的检查工作,全面检查巷道的变化及其支护等的情况,发现问题应及时向班长和有关人员汇报,妥善处理.2将操作台上的急停按钮置于拉出位置.3将支护开关置

2、于运行位置.4将故障检测开关置于运行位置.5将油泵起动开关和切割起动开关置于零位置.6将各阀的操作手柄均置于中间位置.（5）操作:1接通前级馈电开关电源,将电器箱上的换相隔离开关置于运行位置(换相隔离开关与其上方的急停按钮具有机械连锁,必须先按动急停按钮,再搬动开关手柄),用专用工具将操作箱上的电源开关置于通位置,此时照明灯和操作箱的电源指示绿灯亮.2打铃预警,通知前方所有人员撤离到安全地点,在铃声停止后30秒内启动油泵电机然后顺序开动胶带转载机和装运机构.3停机(a)停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可.(b)急停时,可按下操作箱上的急停按钮,或者按下电气箱上的急停按钮或者按下

3、掘进机司机侧急停按钮来实现.（6）使用注意事项:1截割头必须在旋转情况下才能向煤(岩)壁钻进.2截割头不许带载起动,当截割头已钻在煤或岩壁里时不许起动截割电机.3截割头工作时,必须打开降尘系统.4行走机子时,必须将起重油缸收起,抬起装载铲板.5截割头在掏柱窝时,禁止抬起铲板.6大块煤卡龙门时,须进行人工破碎,不能用刮板机强拉.7机器在工作过程中,若遇到不正常的音响应立即停车查明原因并排除故障后才能开车.8液压系统和降尘系统的压力不准随意调高,若需调整时须由专职人员进行.9机器加油时须用洁净的容器,避免油质污染,造成元件损坏.10油箱的油温若超过70癈时,须停机查明原因处理,待降温后再开机工作.

4、11当发现液压系统压力值严重波动,溢流阀经常开启,系统产生噪音和严重发热时,应立即停车检查.12当油缸行至终止时,应迅速放开操作手柄,防止溢流阀长期溢流造成系统发热.13截割部在工作时,若遇闷车现象,应立即停机,以防止切割电机长期过载.14截割电机经长时运转后停机时,不要马上关闭冷却水,而应等到电机再冷却数分钟后再关闭水路.15遇下述情况不得开机:(a)巷道断水,喷雾,冷却系统不能工作时.(b)油箱油位低于油标指示范围时.(c)截齿损坏5把以上时;(d)截割电机与减速箱联接等重要坚固螺栓松动时;(e)电气闭锁和防爆性能遭到破坏时.16每班工作前,必须进行下列各种检查:(a)截齿是否完整,齿座有

5、无脱焊现象,固定螺钉或挡圈是否完全,更换损坏或磨损严重的刀齿:(b)各重要联接环节,特别是下述部位的联接及紧固螺栓,若有松动,必须拧紧.a.截割电机与行量减速器及行星减速成器与工作臂之间的联接螺栓.b.回转底座与主机架之间的联接螺栓.c.泵站电机的固定螺栓.(c)检查刮板板链的松紧程度,若链条太松,紧链时要注意保持两根链条的松紧一致,使刮板不偏斜:(d)检查行走履带是否太松,若太松应张紧后再使用,防止履带脱轨.(e)检查降尘系统的软管,喷嘴,接头等是否完好,若喷嘴堵塞,必须及时疏通或更换:17经常检查油箱油位,油量不足时须及时加油,不得将不同的牌号的油混用:18机器使用一段时间以后,应将油箱底部的放水孔螺堵打开,将积水放掉.19经常检查液压系统各环节有无漏油,U形卡是否牢固,油管是否损坏等现象,如有应及时处理.20必须按要求定期对机器的各部位进行润滑;21经常检查各轴承部位的温度是否太高(不能超过于70度) ,手动盘车看转动是否灵活,发现异常及时处理汇报.22经常检查转载皮带机的完好情况.23尽量不要点动电动机.24每班掘进前先完成倒行的巡视和静态检查后,将机子空载开起来,听听减速箱声音,操作各手把看看各部动作是否灵活.25当操作者离开司机席时,必须将操作箱上的急停按钮推进去,并用工具将电源开关打到断位置,如需进行支护工作,支护开关须置于支护位置. 欢迎光临安全人之家