塔设备常见腐蚀部位、形态及腐蚀原因.docx

1、塔设备常见腐蚀部位、形态及腐蚀原因讲解了石油化工等工业过程中，塔设备可能面临的六种主要腐蚀类型，并系统性地描述了每种腐蚀的发生部位、具体形态、形成机理以及对应的防护措施。该文档阐述了盐酸的腐蚀主要发生在常压塔顶和减压塔顶的冷凝系统，是由原油中的氯盐水解形成盐酸引起的，对碳钢导致均匀减薄，对不锈钢可能引发氯化物应力腐蚀开裂，其防护核心是“一脱四注”工艺与材料升级的结合。高温硫的腐蚀重点发生在焦化、减压、催化等分馏塔底高温部位，是由硫化氢、硫醇等在高温下直接与金属反应造成的均匀化学腐蚀，防护以选用复合板等耐蚀钢材为主。湿硫化氢腐蚀发生于脱硫再生塔系统，在碱性胺液环境中由二氧化碳和胺降解产物共同作用

2、，可引起应力腐蚀开裂，防护需关注焊后热处理、硬度控制和操作条件优化。环烷酸腐蚀的显著特点是发生在减压转油线、进料段等高温高流速区域，腐蚀形态呈现光滑表面的锐边坑槽，由高温下的有机酸与铁反应所致，防护依赖于选用合适不锈钢、优化设计以降低流速及确保内壁光洁。氢氟酸的腐蚀集中见于烷基化装置，属于电化学腐蚀，形态多样，包括均匀腐蚀、氢损伤和应力腐蚀，其材料选择和制造要求极为严格，需根据温度浓度选用碳钢或蒙乃尔合金并执行焊后热处理。通过逐一分析，文档清晰地揭示了不同腐蚀介质对塔设备造成的差异化损伤路径，并给出了涵盖工艺管理、材料科学和制造技术的多层次综合防腐策略。塔设备常见腐蚀部位、形态及腐蚀原因适用于

3、从事石油炼制、石油化工、煤化工及天然气处理等过程工业的技术与管理人员阅读和使用。具体而言，该内容对负责常减压蒸馏、催化裂化、焦化、烷基化、气体脱硫等具体生产装置的工艺工程师、设备工程师和安全工程师具有直接指导价值，帮助他们识别特定工况下塔器的腐蚀风险点。同时，该文档对于从事工厂设备维护、检修计划制定、腐蚀监测以及备件材料选型的技术人员是重要的参考依据，能为其工作提供理论支撑和决策支持。此外，从事工艺与设备设计的工程师，以及在研项目涉及腐蚀与防护研究的科研人员，也能从中获得关于工业装置典型腐蚀案例和防护实践的系统知识，从而应用于新装置设计、技术改造或风险评估项目中。对于企业安全管理人员，理解这些腐蚀机理和部位，也是进行设备完整性管理和预防重大安全事故的基础。