1、煤矿电气安全,主要内容,第一部分： 矿井供电系统第二部分： 防爆基本知识第三部分： 矿井电网的保护第四部分： 电缆的使用和管理第五部分： 触电及其防治第六部分： 安全用电有关规定,矿井供电系统,一、煤矿企业对供电的基本要求 “三电要求”1、供电可靠：井下不间断供电；双回路电源。2、供电安全：人身安全，设备安全。3、供电经济：保证供电质量，经济、合理。,二、矿井供电电压等级,1、110kV或35kV：矿井地面变电所电源电压。2、10kV或6kV：井下高压配电电压和高压电动机的额定电压，井下高压不得超过10KV。3、3.3kV或1140V：综合机构化采煤工作面电气设备的额定电压。4、660V：井下
2、低压电网的配电电压。5、380V：地面或井下小型设备配电电压。 (4、5在现代矿井中逐渐退出使用),6、220V：地面或井下新鲜风流大巷的照明电压。 7、127V：井下照明、信号、手持式电气设备及电话的最高限额电压。 8、36V：煤矿井下电气设备的控制电压。 9、直流250V、550V：井下直流架线电机车常用的额定电压。,煤矿安全规程445条规定： 井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求： 1、高压不超过10000V。2、低压不超过1140V。 3、照明和手持式电气 设备的供电额定电压不超过127V。 4、远距离控制线路的额定电压不超过36V。 5、采掘工作面用电设备电压
3、超过3300V供电时，必须制定专门的安全措施。,三、矿井供电系统,由煤矿地面变电所的变压器、配电装置、供电线路将电源输送给中央变电所，采区变电所再经过变配电及供电线路送至电气设备（负荷），便组成了矿井供电系统。,豹子沟供电系统,矿井地面高35kV变电站一座，双回路电源供电，一回引自刁口110kV变电站35kV母线，线路长度13.6km，；另一回引自黑龙关110kV变电站35kV母线，线路长度4.9km，导线型号为LGJ-185mm2。MYJVV228.7/10-3185mm2,电缆从主斜井入井至中央变电所，全长950m。MYJVV228.7/10-3120mm2,全长1200m，接至采区变电所
4、。,第二部分防爆基本知识,一、煤矿常用的电气设备,1、分类：煤矿电气设备分为两大类： （1）煤矿一般型电气设备：标志KY 有防护功能，但不防爆，仅适用于煤矿地面及低瓦斯矿井中的井底车场及总进风大巷。 （2）矿用防爆电气设备： 防爆电气设备的总标志：Ex,煤矿安全规程448条规定,防爆电气设备到矿验收时，应当检查产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，并核查与安全标志审核的一致性。入井前，应当进行防爆检查，签发合格证后方准入井。注：使用中的防爆电气设备的防爆性能检查周期是每月一次。,二、隔爆型电气设备：标志为“d”,隔爆型电气设备：在铭牌右上角上标有ExdI类:煤矿用； 类：除煤矿以外行业 （1）隔爆
5、：既耐爆又不传爆；同时具有 耐爆性和隔爆性。 （2）隔爆原理：具有特殊的“隔爆外壳”,a、耐爆性： 当瓦斯浓度在9.5%时，爆炸压力的理论值为0.80.82MPa，爆炸后的温度大致在1850左右，实际爆炸压力约为0.716MPa，并且随外壳的形状、容积大小、接合面间隙等因素变化。 耐爆性由外壳机械强度满足：一般采用钢板或铸铁制成，设计时，以0.8MPa和2200来设计，并安全系数，钢板，最小厚度34mm，铸铁为6mm。 b、隔爆性： 由外壳装配接合面的结构参数（如宽度、间隙、表面粗糙度）来保证的。,（3）失爆：隔爆型电气设备失去隔爆性或耐爆性。（4）常见失爆现象：（现场易发现的） a、隔爆间隙
6、超限。 b、盖子的紧固螺丝缺少或没有拧紧。 c、无电缆接线嘴（卡爪），缺橡胶密封圈和金属挡板。 d、外壳严重变形，有裂缝。 e、隔爆面有锈斑，有油漆。 f、密封圈不合格。 g、外壳上的机械闭锁装置失效。,三、本质安全型电气设备：标志为“i”,在设备铭牌上或外壳上标有“Exi”（1）本质安全电路是指在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。全部采用本质安全电路的设备称为本质安全型电气设备。 通讯、信号和控制等装置，应优先选用本质安全型设备。（2）防爆原理： 通过限制电路的电气参数，进而限制该电路的放电能量实现防爆的，所以，从本质上讲，它是安全的。它不需要专门的隔爆外壳或其它的防爆措施，这就大大缩小了设备的体积和重量，简化了结构。,四、矿用电气设备基本防爆技术：,（1）间隙隔爆技术： 安全间隙 隔爆型采用 （2）本质安全技术：控制放电能量在0.28mJ 以下 （3）超前切断电源和快速断电技术 a、屏蔽电缆和漏电继电器配合，超前切断电源。 b、快速断电技术：故障形成最小时间不小于5ms， 安全断电时间为2.53ms。 （4）增加安全措施（程度） （增
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