1、事故调查的几个方面一、安全资质及资格证是否齐全? 检查如下内容：1、危险化学品生产及经营、建筑施工等高危企业是否取得安全生产许可证或经营许可证，其主要负责人及安全管理人员是否取得相应的安全管理资格证；2、相关方是否具备相应的施工资质、是否签订安全管理协议、员工是否购买工伤保险及其他意外伤害保险等；3、危险化学品运输企业、驾驶员、押运员是否取得相应资质，运输车辆是否符合要求；4、危险化学品包括易制毒、剧毒品购买是否符合法律法规规定的购买程序；5、特种作业人员是否取得操作证或操作证是否有效；（1）电工作业；（2）焊接与热切割作业；（3）高处作业；（4）制冷与空调作业；（5）危险化学品安全作业；6、
2、特种设备操作人员是否取得操作证或操作证书是否有效；（1）锅炉操作；（2）压力容器（压力管道）操作；（3）起重机操作；（4）叉车驾驶；二、安全教育培训是否到位？ 检查如下内容：1、 是否经过了公司级安全教育； （一级） ；2、 是否经过了分厂级安全教育； （二级）3、 是否经过了工段级安全教育； （三级）4、 是否经过了班组级安全教育； （四级）5、 脱岗 6 个月以上是否经过了安全教育； （二级、三级、四级）6、 新工艺、新产品、新设备（含引进设备） 、新技术投产前要根据新的安全技术操作规程，是否对有关人员进行二、三、四级专门安全教育；7、对设备大修、停产检修或生产场所的建设施工项目，在施工前
3、要对参加施工人员是否进行安全教育和安全技术交底；8、从事特种作业的人员必须经过专门的安全知识与安全操作技能培训，并经过考核，取得特种作业资格证，操作证是否及时复审；9、日常安全教育、抽考（“三规一制”） 、班前会、班组活动，以及其他公司安排的学习活动；10、是否存在未经考核或考核不合格上岗的情况；11、是否对外来人员进行有针对性的安全教育。三、管理文件制度及操作规程是否完善？检查如下内容：1、是否建立安全生产责任制，以及建立安全考核制度；2、是否按公司要求签订责任状，层层签订逐级到人；3、是否制定安全环保操作规程以及工艺操作规程和设备维护规程；4、原料、工艺、设备等变更是否相应修订安全环保操作
4、规程以及工艺操作规程和设备维护规程；5、是否签订反习惯性违章承诺书；6、是否实施安全互联互保；7、是否建立安全应急救援预案，并定期演练；8、发生事故是否严格遵循事故的“四不放过”处理原则。四、是否进行安全检查？检查如下内容：1、公司是否布置组织进行安全检查以及整改与考核；2、分厂是否按要求组织进行安全检查以及整改与考核；3、工段是否按要求进行安全检查以及整改与考核；4、班组是否进行安全检查以及整改与考核；5、各专业部门是否按职责分工进行各类专项检查以及整改与考核；6、重大危险源、关键装置重点部位安全检查以及整改与考核；7、每年一次的危险源辨识是否全面，当公司活动、产品、服务发生较大变化；法律、
5、法规及其他要求发生较大变更；相关方有合理抱怨；危险源辨识有遗漏；公司应用新工艺、新技术、新材料出现新的危险源；新建项目和系统时，是否进行危险源辨识，并制定控制措施；8、各类未立即整改的事故隐患是否采取可靠的临时防范措施；是否定责任人、定措施、定进度进行整改；9、单位领导及管理人员在各级各类会议上是否强调安全生产各项事宜，是否在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作，是否按时带队进行安全检查、参加班组活动、检查班组记录。五、各类作业是否合规？检查如下内容：（一）危险性作业活动前，是否根据生产操作、工程建设、检维修、维护保养等作业的特点，全面开展作业前风
6、险分析，并根据风险分析的结果采取相应的预防和控制措施，消除或降低作业风险。（二）是否进行安全交底；安全交底是否有针对性，是否交到每一个施工人员。（三）危险作业是否办理了各类票证；1、动火作业； （六不动火）（1）动火证未批准不准动火；（2）不与生产系统可靠隔绝不准动火；（3）不清洗、置换不合格不准动火；（4）不清除周围易燃物不准动火；（5）不按时作动火分析，禁止动火；（6）没有消防措施，禁止动火。2、进入受限空间作业；“十不准作业”（1）未办理受限空间作业审批手续不准作业；（2）为制定合格的监护人不准作业；（3）为对受限空间内危险、有害物资进行分析不准作业；（4）受限空间为经过置换、蒸煮、吹扫的不准作业；（5）受限空间内通风不畅不准作业；（6）未佩戴相应的安全防护用品不准作业；（7）受限空间进出口通道周围障碍物没有清除不作业；（8）不挂警示标牌不准作业；（9）与受限空间有联系的阀门、管线没有隔离措施不准作业；（10）工作内容或工作环境发生改变且没有重新进行危险分析的不准作业。3、高处作业； “十不登高”（1）严格遵守“十个不登高”规定。（2）体弱有病不登高；（3）暴雨、大雾和六级以上大
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