1、EHS现场可视化管理策略,1,2,3,4,5,6,现场有什么？(What),有没有危险？(Y/N),危险在哪里？(Where),哪些人暴露在危险中？(Who),什么时候发生？(When),为什么会发生？(Why),现场管理回答的几个问题,现场安全管理目标,要做好现场内各有关安全生产要素（风险）的识别。,现场安全的状态有明确的，可视化的工作标准,不安全行为和不安全状态、异常状态（隐患）原因等，以视觉化工具进行预防管理,任何人都能了解生产过程状态的好坏，即使是新员工有良好的安全态度和行为,形成安全作业、良好做业的工作习惯,01,现场管理要素与隐患识别,02,岗位安全风险控制,03,安全色彩与可视化
2、管理,04,员工安全技能与识别分级,目录,05,现场管理促进活动,PART 01,现场管理要素与隐患识别,现场管理要素与隐患识别,01,人员,机器,材料,环境,现场有什么,现场管理要素与隐患识别,01,一般生产设备,特种设备,工具,安全专用设备,起重设备（吊车，电梯等）交通运输装备（叉车，外来车辆）；带压力设备；极限状态设备（高温发热、低温）；存在受限空间作业的设备。特种设备档案,1,2,3,4,机器设备,现场管理要素与隐患识别,01,一般机械伤害,受压部件爆炸,1,2,3,4,机械伤害,一般机械伤害,夹击；辗压或挤压；剪切；切割；缠绕或卷入；咬合；碰撞和撞击 ；磨擦或磨损；卡住；飞出物打击；
3、高速液体喷射；,车辆伤害,起重伤害,高（低温）表面灼伤,受压部件爆炸,非带电部位漏电,非带电部位漏电,5,6,7,现场管理要素与隐患识别,01,旋转部件（轴、飞轮、啮合的明齿轮、风机叶片，成对滚筒、皮带与皮带轮，链与链轮、往复式部件、蜗轮和蜗杆、旋转运动部件的凸出物（螺丝、键）；,带尖角、锐边或利棱的零部件,锋利的工具,过热过冷的表面,电动工具的把柄,设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸,机械加工设备的工作区,1,2,3,4,5,6,7,现场管理要素与隐患识别,01,物质类别,固态物质,钢材、木材、粉（粒）料,液态物质,水、液态化工助剂、溶剂,气态物质,物质材料,现场管理要素与隐患识别,01,运
4、输,贮存状态,使用,废弃,包装安全性（如易燃物资管道运输中静电风险）,坍塌、跌落、滚动、混放储存安全标准,跑、冒、滴、漏,现场管理要素与隐患识别,01,物质安全性说明书MSDS（Material Safety Data Sheet）,提供给工人和紧急救护人员一个安全的方式来处理这种物质。它也包含这种物质的一些其他信息，如一些物理数据（熔点、沸点、闪点等等）、毒性、对健康的影响、急救、反应、储存、处置、防护设备、泄漏处理。,物资危险性告知书,现场管理要素与隐患识别,01,物质属性（所处状态）,温度,压力,浓度,可燃和易燃性,毒性,物质的安全技术说明书（MSDS）,现场管理要素与隐患识别,01,特
5、殊物质（现场必须进行识别）,职业危害物质（粉尘、辐射）,危险源（重大危险源）,爆炸危险品,有毒化学品,易燃危险品,现场管理要素与隐患识别,01,环境,功能与布局；通用作业环境：高处平台、沟槽、受限空间、照明；通道；危险作业区（起重区域、职业害区域（必须识别）,现场管理要素与隐患识别,01,交通与物流（通道堵塞、盲区、人车混合）,作业空间（受限、照明不足）,作业场所（坑、沟、槽、高台、梯、洞、口）,现场管理要素与隐患识别,01,作业分区,有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害作业与无害作业分开；将高毒作业场所与其他作业场所隔离,宿舍“三合一”状况,作业环境的定期监测,可能发生急性
6、职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区,现场区域的定置管理,现场管理要素与隐患识别,01,人员类别,工作岗位作业人员,危险岗位（在危险区）人员（特殊识别）,维修及异常处置人员,管理人员,相关方人员（外来施工、服务、参观、检查与审核人员）,现场管理要素与隐患识别,01,交叉作业,危险作业,动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业、接触危险化学品作业、接触职业病危险因素作业,违反规程,劳动防护用品使用,作业人员的健康监护,人员及作业隐患,01,现场管理要素与隐患识别,对从业人员进行安全培训教育特种作业人员及特种设备作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，对有关人员（操作人员和管理人员）进行专门培训,人员培训,01,现场管理要素与隐患识别,职业健康监护,从业人员从事接触职业病危害的作业前要求,从事接触职业病危害作业的人员进行在岗期间、离岗时职业健康检查,职业禁忌的人员从事禁忌作业,01,现场管理要素与隐患识别,现场
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